Impresoras 3d

Más rápido y mejor, corredera Pelton impresa en 3D

Más rápido y mejor, corredera Pelton impresa en 3D

Todos necesitamos buscar ayuda algunas veces, y eso puede dar resultados sorprendentes. Esto es válido incluso para las empresas más eficientes e impresionantes de todo el mundo, reconociendo cuándo es mejor para ellos llamar a especialistas. Este fue el caso recientemente de Kirloskar Brothers Limited (KBL)ya que se apoyaron en voxeljet para sus procesos de impresión industrial en 3D, y en el proceso también pudieron cosechar casi todos los beneficios de la impresión en 3D, ya que disfrutaron de una mejor calidad gracias a la tecnología progresiva para acelerar exponencialmente el tiempo de respuesta para sus clientes.

La colaboración entre la KBL con sede en la India y la alemana voxeljet comenzó hace unos años, cuando KBL necesitaba una turbina de pelton de 3,2 toneladas (una turbina que se utiliza frecuentemente en las centrales hidroeléctricas) para un cliente importante. El equipo de KBL suele ser responsable de cumplir con los plazos de entrega de los clientes y, a menudo, de fabricar piezas que requieren geometrías complejas y, por supuesto, deben completarse con la máxima precisión. En lugar de tardar un par de meses en fabricar una corredera de pelton mediante los métodos tradicionales de fundición, KBL buscó la ayuda del equipo de voxeljet, reconociendo la necesidad de métodos de fabricación más eficientes y alternativos.

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El molde impreso en 3D para KBL.

Con la impresora 3D VX4000, el proyecto Pelton Runner (con un tamaño de construcción de 4.000 x 2.000 x 1.000 mm) se completó exactamente como KBL se imaginaba: bajo demanda, rápido y asequible.

«En el caso del Pelton Runner, el conjunto completo de moldes, incluyendo el cope, el drag y los 18 núcleos de la cubeta, un total de 5.700 kg, en arena de sílice y aglutinante de furano, se imprimieron en 3D en tan sólo 72 horas», explicó el equipo de voxeljet en un comunicado de prensa reciente. «Excepto el recubrimiento habitual de KBL, no se requería ningún otro proceso posterior. El molde estaba listo para ser ensamblado y fundido inmediatamente después. La experiencia y la pericia del equipo de KBL en el montaje de este molde tan complicado fue fundamental».

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Corredor Pelton de KBL

KBL ahora está utilizando la impresión en 3D también para hacer’núcleos integrales’ para impulsores, tazones y corredores Francis (grandes turbinas con palas curvadas). Anteriormente, habría sido muy difícil hacerlas con las cajas de núcleo tradicionales.

«Gracias a la impresión en 3D, hemos reducido drásticamente nuestros plazos de entrega. La producción convencional de moldes y núcleos críticos suele llevar meses. Ahora, tenemos moldes listos para la fundición en sólo un par de días», dijo el Sr. Birajdar, Vicepresidente y Director de Ingeniería y Desarrollo de Investigación Corporativa de KBL. «Utilizamos moldes impresos en 3D para todas las piezas fundidas que requieren una gran precisión dimensional, plazos de entrega muy cortos o simplemente tamaños de lote pequeños. En KBL también estamos muy contentos de lograr repetibilidad y mejores acabados superficiales con moldes impresos en 3D».

Alexander Kudernatsch, Vicepresidente de Servicios de voxeljet AG, señala que KBL fue el primero en empezar a fabricar moldes de arena con impresión en 3D en la India. También se refiere a la tecnología más adelante:

«La impresión en 3D reduce significativamente los plazos de entrega y los costes. En nuestro centro de servicio en Alemania, operamos, entre otros, tres sistemas de impresión VX4000. Esto nos permite ofrecer a nuestros clientes un volumen total de impresión de hasta 480 toneladas por mes. Dadas las enormes dimensiones de los componentes y el volumen asociado requerido por KBL, la VX4000 es ideal para la producción económica y eficiente de los moldes de arena demandados», explica Alexander Kudernatsch, Vicepresidente de Servicios de voxeljet AG.

KBL tiene su sede central en la India y cuenta con ocho plantas de producción. También están representados en los siguientes países:

  • Estados Unidos
  • Gran Bretaña
  • Emiratos Árabes Unidos
  • Egipto
  • Sudáfrica
  • Tailandia
  • Países Bajos

Los centros de servicio de piezas personalizadas de Voxeljet son responsables de fabricar moldes de arena y modelos de plástico, según la demanda, y son populares entre los fabricantes de prototipos y de lotes pequeños. Encuentre más información sobre ellos here.

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