Impresoras 3d

Crispin Orthotics compra HP 4200 a Europac 3D para dispositivos ortopédicos de impresión 3D

Crispin Orthotics compra HP 4200 a Europac 3D para dispositivos ortopédicos de impresión 3D

En 2016, el negocio de impresión, digitalización e inspección en 3D Europac 3D , con sede en el Reino Unido, se denominó UK Channel Partner forHP, lo que significa que es responsable de la venta y el mantenimiento de todos los equipos de impresión en 3D de HP en el país. Recientemente, Crispin Orthotics se puso en contacto con Europac 3D en busca de un nuevo paquete de software de impresión en 3D y CAD que pudiera satisfacer la demanda de dispositivos ortopédicos, a la vez que aceleraba la producción y reducía los costes de impresión en 3D, y la empresa sugirió la impresora HP 4200 Multi Jet Fusion 3D para este trabajo.

«El HP Multi Jet Fusion 4200 es capaz de producir en serie con precisión dispositivos ortopédicos a medida, lo que a su vez puede reducir costes y acelerar los tiempos de producción», dijo John Beckett, Director General y Fundador de Europac 3D. «El uso de la impresora HP Multi Jet Fusion por parte de Crispin Orthotic es indicativo de cómo la fabricación aditiva está revolucionando la industria ortopédica.»

Crispin es una clínica registrada por HCPC especializada en la producción y mantenimiento de dispositivos ortopédicos, y ya ha trabajado con HP en el pasado. Al hacer una inversión adicional en su tecnología MJF, Crispin es capaz de producir piezas que son lo suficientemente fuertes y flexibles como para convertirse en aparatos ortopédicos que pueden soportar los movimientos diarios de un ser humano.

La HP 4200 MJF puede producir piezas hasta diez veces más rápido, y con una reducción del 50% en el coste por pieza, en comparación con otros sistemas de impresión 3D SLS. Este costo reducido y mayor velocidad significa que Crispin podrá imprimir en 3D cientos de prórtesis personales y personalizadas en sólo 12 horas.

Crispin probó su nueva impresora 3D HP combinándola con el software de CAD Siemens NX, con optimización de la topología, para que sus técnicos pudieran añadir fuerza a áreas importantes y hacer que los diseños fueran más ligeros. Además, el software también es capaz de organizar múltiples piezas 3D para que encajen, o encajen perfectamente, en el lecho de impresión. Esta capacidad reduce el número de trabajos de impresión, lo que también reduce los costes y aumenta la velocidad.

La digitalización e impresión en 3D ha revolucionado la velocidad y la calidad de las piezas que producimos para nuestros clientes. El negocio también se beneficia de la velocidad de las piezas de impresión en 3D, así como de un ahorro de costes de aproximadamente el 40% en cada pieza, al eliminar la necesidad de múltiples componentes en la cadena de suministro y en el montaje», dijo Mark Thaxter, Director General de Crispin Orthotics.

«El uso de la digitalización y la impresión en 3D también proporciona una mayor libertad en el diseño de productos, especialmente aquellos con geometrías complejas. Tener la capacidad de variar el grosor del dispositivo en ciertas partes también nos permite producir dispositivos que no son posibles con los métodos actuales de fabricación».

Crispin utilizó su nueva impresora 3D HP MJF, y su Siemens NX CAD, durante un proyecto reciente. Las tecnologías combinadas permitieron a la empresa crear una órtesis de brazo impresa en 3D con una articulación de codo integrada y una fijación en el extremo, lo que permite emparejar dispositivos protésicos con ella. El dispositivo fue impreso en 3D en una sola pieza de un material de nylon duradero pero ligero.

Las piezas de muestra que Crispin 3D imprimió en su nuevo sistema HP 4200 MJF pasaron todas las pruebas necesarias. Pero aún más impresionante es que todas las piezas tienen una resistencia homogénea en los tres ejes de construcción separados, lo que demuestra que la orientación de la construcción no tiene ningún impacto negativo en la calidad o resistencia de las piezas impresas en 3D.

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