Impresoras 3d

¿como calibrar una impresora 3d?

¿como calibrar una impresora 3d?

Tener una buena primera capa es crucial para tener una buena impresión final. Si su boquilla está demasiado cerca del lecho, su primera capa será aplastada y posiblemente destruida, lo que significa que tendrá que cancelar su impresión. Mientras tanto, si su boquilla está demasiado lejos de la cama, su impresión carecerá de adherencia y puede fallar.

Puedes mejorar tu primera capa afinando el offset Z. Este es un valor que esencialmente le indica a su impresora qué tan lejos debe mover el eje Z desde los topes en Z – en otras palabras, desde el lecho. Muchas impresoras le permiten ajustar este valor en su configuración, por lo que no entraremos en detalles aquí. El objetivo, sin embargo, es que su primera capa se pegue perfectamente a la cama. Si ve que su primera capa está aplastada o que la boquilla se hunde en ella, debería aumentar el desplazamiento en Z. Por otro lado, si su primera capa se está despegando de la cama, entonces usted quiere bajar el desplazamiento en Z.

Calibración de los motores paso a paso

Las impresoras 3D utilizan motores paso a paso, que giran a pasos pequeños para mover los ejes o la extrusora a una cierta distancia. Por ejemplo, si una rotación es de 100 pasos, entonces el motor debe girar 50 pasos para girar la mitad de una rotación. Esto permite un control de rotación muy preciso. Para una impresora 3D, la calibración de sus motores paso a paso implica determinar las relaciones entre los pasos y la distancia.

Paso 1: Prepara tus valores

Para calibrar la extrusora, deberá asegurarse de que su impresora 3D esté extruyendo la cantidad correcta. Para ello, deberá enviar algunos comandos de código G a su impresora. Primero, recupere todos los ajustes de su impresora enviándole el comando M503.

Parte de la salida debe parecerse a: Pasos por unidad: M92 X100.00 Y100.00 Z400.00 E140.00. Tome nota de estos valores. Los tres primeros corresponden al número de pasos que los motores paso a paso toman para moverse un milímetro en las direcciones X, Y y Z, respectivamente. No nos preocupan en este momento, pero los necesitaremos más tarde. En este momento nos preocupa el último valor, que es el número de pasos que el motor de la extrusora toma por milímetro de filamento extruido. Llamaremos a este número A.

 

A continuación, inserte un poco de filamento y haga una marca a unos 50 mm por encima de la parte superior de la extrusora. Mida el valor exacto con calibradores y anótelo. Llamemos a este número B. A continuación, extruya 10 mm de filamento y mida de nuevo la distancia desde la parte superior de la extrusora hasta el punto marcado. Si llamamos a este valor C, entonces B – C es la cantidad de filamento que fue extruido. Si B – C = 10 mm, entonces la extrusora ya está calibrada correctamente! Si no, necesitamos actualizar los pasos de la extrusora por milímetro.

Calcular el valor D = 10*A / (B – C). Este es el nuevo número de pasos por milímetro para la extrusora. Para obtener mejores resultados, puede ser útil repetir el proceso de medición de D varias veces y luego tomar el promedio.

Paso 2: Calibrar la extrusora de su impresora 3D

Para llevar a cabo la calibración, es necesario indicar a la impresora el nuevo valor. Para ello, envíe el comando M92 E[D] a la impresora. Aunque este comando le indica a la impresora el nuevo valor, en realidad no lo guarda. Para ello, envíe el comando M500. Ahora el extrusor debe estar calibrado correctamente.

Como ejemplo, supongamos que antes de nuestra extrusión de prueba, medimos la distancia entre el punto marcado y la parte superior de la extrusión para ser 53.10 mm, y después de la extrusión de prueba medimos la distancia para ser 42.80 mm. Entonces B-C = 10,30 mm. Si el número original de pasos por milímetro para la extrusora era 140, entonces enviaríamos el comando M92 E135.92 porque 10*140/10.30 = 135.92.

En este caso y, más tarde, cuando calibre los ejes, no espere que sus resultados sean perfectos. Es probable que haya variaciones después de que confirme que su calibración es correcta, pero siempre y cuando esté «bastante cerca» (dentro de un pequeño porcentaje) del valor deseado, su impresora debe estar bien calibrada.

Paso 3: Calibrar los ejes de la impresora 3D

Después de calibrar la extrusora, también es importante calibrar los ejes de la impresora. La calibración de los ejes es similar a la de la extrusora de calibración de gth, pero requiere que usted realmente imprima algo. Por ejemplo, puede imprimir un cubo pequeño. Puede diseñar uno usted mismo en el software de CAD de su elección, como OpenSCAD, o descargar un modelo gratuito.

Después de que el cubo haya terminado de imprimir, mida cada dimensión. Para cada eje, repita el cálculo que hizo para la extrusora, pero sustituyendo (B – C) por su medición, el número 10 por el valor objetivo de esa medición, y A por el valor M92 para ese eje. A continuación, envíe a la impresora los comandos M92 correspondientes, sustituyendo de nuevo E por la letra correspondiente al eje que se desea personalizar.

Por ejemplo, supongamos que nuestro cubo debe ser de 20 mm a cada lado, pero medimos 20,30 mm en la dirección X. Si nuestro valor de M92 para X fuera 100.00, entonces actualizaríamos este valor enviando a nuestra impresora el comando M92 X98.52 porque 20*100 / 20.30 = 98.52.

Al igual que con la extrusora, ayuda a realizar múltiples mediciones y tomar su promedio. En este caso, sin embargo, no es necesario imprimir varios objetos. Puede simplemente medir el cubo en diferentes posiciones (a lo largo del mismo eje).

Ajuste fino de los filamentos

Cada rollo de filamento es diferente. Los plásticos de diferentes fabricantes, e incluso de diferentes colores del mismo material, tienen diferentes propiedades. Para obtener las mejores impresiones posibles, deberá afinar la configuración de los filamentos. Por lo general, se pueden obtener buenas impresiones con sólo utilizar los ajustes recomendados por el fabricante del filamento. Para obtener mejores resultados, sin embargo, debe seguir estos pasos cada vez que abra un nuevo rollo de filamento.

Paso 1: Mida su filamento

Utilice calibradores para medir el diámetro real del filamento. El diámetro de un rollo de filamento a menudo difiere del diámetro reportado por el fabricante hasta en un pequeño porcentaje. La tolerancia en diámetro se suele imprimir en el carrete.

Mida su filamento en unos pocos (al menos tres) lugares a lo largo del carrete y tome el promedio de sus medidas. Introduzca este resultado como el diámetro del filamento en su rebanadora. Conseguir este número correcto es importante porque ayuda a asegurar que su impresora extrudirá la cantidad correcta de filamento.

Paso 2: Encontrar la temperatura de impresión correcta

Puede encontrar la temperatura adecuada para imprimir imprimiendo una «torre de temperatura». Hay muchas opciones diferentes disponibles en línea, pero la idea básica es la misma para todas ellas. Se separan en bloques a diferentes alturas, donde cada bloque debe imprimirse a una temperatura diferente. Analizando los bloques después de la impresión, se puede determinar la mejor temperatura a la que se puede imprimir el material.

La impresión de una torre de temperatura, sin embargo, puede requerir un poco de trabajo. Si su cortadora no le permite imprimir con diferentes temperaturas a diferentes alturas, tendrá que editar manualmente su código G antes de imprimir. Esto requiere la inserción de comandos en código G para ajustar la temperatura de la extrusora. Estos comandos comienzan con M104.

Primero, determine la altura de cada bloque. Llamar a este número H, para que los diferentes bloques comiencen en la altura 0, H, 2H, 3H, y así sucesivamente. A continuación, abra el archivo de código G en el editor de su elección. Desea buscar comandos que le digan a su impresora cómo moverse, los cuales comienzan con G1. Su archivo de código G contendrá un número enorme de estos. Busca el primer comando del código G de la forma G1 Z[H]. Antes de esta línea, inserte la línea M104 S[T] donde T es la temperatura del bloque que comienza en la altura H.

Por ejemplo, si los bloques tienen alturas de 1 cm (10 mm) y las temperaturas van de 185°C a 220°C en incrementos de 5°C, entonces debe encontrar el primer comando que contiene G1 Z10 (el primer comando que lleva el extremo caliente a una altura de 10 mm). Inmediatamente antes de esta línea, debe ajustar el extremo caliente a 190°C insertando la línea M104 S190.

Repita esto para cada bloque, con la temperatura adecuada, y luego imprima el archivo del código G actualizado.

Una vez que haya impreso una torre de temperatura, el examen de los diferentes bloques le permitirá determinar la mejor temperatura a la que puede imprimir su material. Simplemente elija la temperatura que mejor se adapte a sus necesidades. Configure esto como la temperatura de impresión y ¡ya está listo para empezar!

Paciencia con la impresión 3d

Hemos descrito las formas más importantes de calibrar los ajustes de su impresora y algunos ajustes de la cortadora para su filamento. Sin embargo, hay muchos otros ajustes que también puede cambiar para mejorar sus impresiones. Para tener una visión general de lo que su impresora es buena y no tan buena en hacer, la gente a menudo utiliza «pruebas de tortura». La impresión y el perfeccionamiento de estas impresiones pueden ayudar en áreas problemáticas como puentes y voladizos. También son útiles para diagnosticar una variedad de problemas.

Mientras que la prueba de tortura más popular es 3DBenchy (usualmente llamada «Benchy»), puedes encontrar muchas otras buscando pruebas de tortura en tu sitio favorito de STL. No entraremos en detalles aquí porque cada prueba de tortura es un poco diferente, pero la mayoría viene con instrucciones sobre cómo diagnosticar problemas y puntos de fallo. Nuestra guía sobre problemas comunes también puede ayudarle a resolver sus pruebas de tortura.

Comparte si te ha gustado...
Share on Facebook
Facebook
Pin on Pinterest
Pinterest
Tweet about this on Twitter
Twitter

Deja un comentario