Las ofertas de prime day de amazon en impresoras 3d

Numerosas impresoras 3D de marcas populares han salido a la venta para Amazon Prime Day. Usted puede ahorrar cientos de dólares en un modelo. Echemos un vistazo a lo que hay ahí fuera.

Dremel-DigiLab-3D40
Dremel ha descontado dos de sus modelos. El Dremel Digilab 3D20 ha sido descontado en $580 de su precio de lista original. Puedes conseguirlo por $419 durante la venta. Se trata de una impresora 3D PLA sólida y totalmente cerrada. Es una gran oferta para aquellos que buscan una máquina fácil de usar.

Aquellos que buscan un mayor volumen de construcción y nivelación automática deberían ver el Dremel Digilab 3D40. Se ha reducido en $460 y puede obtenerlo durante la venta por $839. Lo bueno de los productos Dremel es que han estado en el negocio desde 1932 y son fabricantes de herramientas muy conocidos. Todas sus impresoras 3D vienen con una garantía de 1 año.

Robo3D fabrica unas impresionantes impresoras 3D que se verán preciosas en cualquier escritorio. El Robo C2 está a la venta por $560, con un descuento de $192. Aunque tiene una placa de construcción relativamente pequeña, está totalmente cerrado y puede imprimir a resoluciones de hasta 20 micras. Ha ganado el premio Best of CES en dos ocasiones, la última en 2017.

Aquellos de ustedes que tienen un presupuesto apreciarán el Monoprice Select Mini V2. Puedes conseguirlo por sólo $177. Es una impresora 3D pequeña, pero es una forma perfecta de empezar como aficionado sin tener que pagar una tonelada de dinero. Puede trabajar con numerosos tipos de filamentos.

REPRAPGURU Prusa I3 es una gran elección para las personas a las que les gusta retocar y modificar las cosas. Por $230, no puede superar el precio, especialmente porque se ha reducido en $99.

Ahora tiene la oportunidad de conseguir una impresora 3D si ha estado esperando el precio adecuado. Las opciones que se han lanzado son de marcas sólidas y hay opciones a través de una gama de precios.

Impresión de metal usando impresoras 3d

De las distintas posibilidades de fabricación aditiva, la impresión 3D de metal es la que está experimentando en los últimos años un ascenso más sólido. Las ventajas que las impresoras 3D de metal están aportando respecto a la fabricación tradicional son tan significativas que no han tardado en llamar la atención de industrias tan exigentes y punteras como la aeroespacial o la aeronáutica.

Pero no sólo la aeronáutica y la aeroespacial son las únicas industrias que están explotando y descubriendo las posibilidades que nos puede llegar a ofrecer la fabricación aditiva de metal. Cada vez son más los sectores que se van animando a introducir impresoras 3D de metal en sus procesos de fabricación y desarrollo de productos. Y, sin embargo, a pesar del sorprendente ascenso que está experimentando este método de fabricación, también podemos comprobar que aún no logra acercarse del todo a la generalización de su uso en la industria metalúrgica.

Para entender mejor su evolución y el punto en el que se encuentra actualmente, veremos en qué ámbitos se está desarrollando la impresión 3D de metal, cuáles son las principales ventajas y desventajas que aporta en cada uno, y qué aplicaciones tienen actualmente:

 

IMPRESIONES DOMÉSTICAS

Los filamentos con polvo de metal son la solución más asequible a la hora de fabricar objetos con apariencia de metal. Estos filamentos contienen la cantidad suficiente de plástico, entre un 20% y un 40%, para poder ser extruidos por algunas impresoras 3D domésticas. El resultado es muy similar a un objeto metálico tanto a la vista como al tacto, y en algunos casos incluso con un peso muy parecido.

Sin embargo, como desventaja, dichos objetos no pueden ser procesados como un metal, debido a su baja flexibilidad, ni guardan algunas de las propiedades típicas del metal como la conducción de electricidad. Esto hace que su uso se vea restringido a la impresión de réplicas u otros objetos decorativos, que además requieren de un postprocesado algo laborioso como consecuencia de la escasa contracción que tiene este material durante el enfriamiento, y de una dificultad añadida a la hora de imprimir, ya que requiere de un ajuste muy preciso de la temperatura y el caudal de extrusión.

 

EN EL ÁMBITO INDUSTRIAL

Debido a los precios de las impresoras 3D de metal existentes, que oscilan entre los 100.000$ y los 2.000.000$, a menos que se adquiera para un negocio basado exclusivamente en impresión 3D o para imprimir a diario una gran cantidad de piezas, hasta la fecha no resulta una inversión que asegure un retorno rápido ni seguro.

Si lo que se necesita es la reposición de ciertos componentes metálicos para reparaciones, la fabricación de herramientas personalizadas, o cualquier otro uso concreto en el que no se base la fabricación del producto a comercializar, entonces lo más rentable es recurrir a los servicios de impresión bajo demanda que ya incorporen esta tecnología entre sus opciones.

De hecho, las piezas fabricadas por impresoras 3D de metal no sólo pueden ser tan fuertes como las fabricadas mediante métodos tradicionales, sino que están por encima de los estándares de la industria metalúrgica para las pruebas de densidad.

 

¿QUÉ PRODUCTOS SE FABRICAN ACTUALMENTE CON ESTA TECNOLOGÍA?

Algunos ejemplos que podemos encontrar de impresión 3D de metal en la fabricación de objetos cotidianos, algunos de los que mucha gente aún ignora que son mayoritariamente impresos en 3D, son:

 

  • Los implantes médicos y dentales. Actualmente los implantes metálicos impresos en 3D se consideran la mejor opción disponible para los pacientes. El motivo es su capacidad para adaptarse perfectamente a las necesidades individuales.
  • La joyería. En este caso, se está observando un desplazamiento drástico desde la impresión de moldes hacia la impresión directa del metal con impresoras 3D.
  • El sector aeroespacial. Es quizá la industria que se está volviendo más dependiente de la impresión 3D de metal, por los motivos expuestos al principio del artículo.
  • Los automóviles. Audi, BMW y Ford ya están integrando en sus plantas la impresión 3D mucho más allá del prototipado, que se lleva utilizando desde hace años, sino cada vez más también para la fabricación de piezas finales.

 

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Empresa china presenta la primera impresora 3D voladora

Las empresas de fabricación aditiva dedican mucho tiempo, esfuerzo y dinero para desarrollar impresoras 3D innovadoras que sean capaces de impresión a gran escala y a todo color, impresión 3D con materiales como metal, espuma y tejido humano, y pueden producir componentes tanto rápida y lentamente, así como en movimiento.

Luego, por supuesto, están las ideas aparentemente locas para las impresoras 3D que realmente toman vuelo, y lo digo literalmente. Recientemente, en TCT Asia 2018, el fabricante chino de impresoras 3D DediBot presentó una impresora 3D voladora.

Sí, lo leíste correctamente. La compañía de Hangzhou ha desarrollado una amplia variedad de impresoras 3D, que incluyen sistemas FFF de escritorio y una impresora 3D similar a SLM que puede imprimir en dos materiales metálicos diferentes. Pero una impresora 3D que vuela es algo muy especial. Sin embargo, antes de entusiasmarte demasiado porque pronto estará en el mercado, la impresora 3D voladora de DediBot es solo un concepto en este momento, aunque un concepto llamativo que muestra evidencia real de trabajo.

Los visitantes han acudido en masa al stand de DediBot TCT Asia N1-J10 para obtener una buena visión del prototipo de impresora 3D volador de la compañía, que se ha dado en llamar Fly Elephant. Tal vez porque, desde cierto ángulo, parece un elefante, con tronco y orejas, o tal vez se está refiriendo a la tarea que la impresora 3D fue creada para hacer eso es tan colosal como un elefante.

La impresora Fly Elephant 3D está hecha con un potente vehículo aéreo no tripulado (UAV), más comúnmente conocido como dron, con una impresora 3D tipo Delta en la parte inferior. Está destinado a trabajar en un enjambre, y no solo, ya que la compañía dice que estos grupos, dado que no tendrán que preocuparse por el eje Z, “podrán construir estructuras ilimitadas”.

Según el sitio web DediBot, Fly Elephant es capaz de “Una serie de procesos, desde tomografía, geomorfología, exploración geológica, hasta planificación y diseño arquitectónicos, diseño estructural, diseño de procesos de construcción y construcción de impresiones, son ejecutados por completo por el grupo de UAV, que no se ve afectado por el espacio o el clima”.

DediBot dice que Fly Elephant no solo puede extruir una mezcla de concreto en el aire para construir edificios grandes, sino que también puede imprimir directamente equipos y estructuras grandes en un entorno de gravedad cero e incluso bajo el agua. La impresora 3D hace esto usando un software especializado, que puede trazar exactamente dónde el sistema colocará el material, y un sistema de posición externo que llevará al Fly Elephant a donde necesita ir.

Aunque esto parece inverosímil, la máquina es solo un prototipo. Si la tecnología puede avanzar hasta un punto en que la impresión de estructuras grandes por equipos sea factible, esta podría ser una solución viable a la crisis de la vivienda. Además, en el caso de desastres naturales, estos enjambres de impresión 3D podrían entrar y construir viviendas temporales para aquellos que han sido desplazados o quedar sin hogar.

El objetivo detrás de la impresora 3D voladora es deshacerse de las restricciones tradicionales de la impresión en 3D de la construcción. Justo cuando comprendíamos que la impresión 3D se suponía que debía eliminar las limitaciones detrás de las formas convencionales de construcción.

La compañía se refiere a su tecnología como Open-ended Additive Manufacturing (OAM), y la idea es usar UAV como unidades de ejecución de impresión para lograr una creación de prototipos rápida y altamente precisa de estructuras impresas en 3D a gran escala.

En teoría, los algoritmos de control de vuelo se utilizarán para automatizar los drones, y el plan es que Fly Elephant adopte una fuente de alimentación láser, de modo que pueda seguir funcionando en todo tipo de clima. Además, DediBot dice que la precisión de posicionamiento del UAV “puede garantizarse a 0.1 mm dentro de los 7 grados de fuerza del viento”.

DediBot exhibirá Fly Elephant en su stand de TCT Asia esta semana, junto con algunos ejemplos de impresiones hechas de concreto. Si bien la impresora 3D voladora y todo su sistema de enjambre de UAV pueden ser solo teorías conceptuales en este momento, la compañía está buscando activamente colaboradores que ayuden a llevar el proyecto al próximo nivel.

Descubre estas sillas impresas en 3D de la firma española Nagami

La Feria del Mueble de Milán se celebrará del 17 al 22 de abril y será una oportunidad para ver algunas sillas impresas en 3D bastante originales. Serán presentados por la firma de diseño española Nagami, que se especializa en la impresión 3D a gran escala, en colaboración con varios diseñadores y estudios de renombre, incluyendo Zaha Hadid Architects. Las sillas formarán parte del proyecto titulado “Nuevo mundo valiente: diseño rediseñado y impresión 3D robótica a gran escala”.

 

Nagami presentará su proyecto pronto en Milán. Incluye cuatro modelos de sillas muy vanguardistas llamadas Rise and Low: ambas de Zaha Hadid Architects, Robotica TM de Ross Lovegrove y Peeler de Daniel Widrig. Todos se imprimirán en 3D.

Sillas impresas en 3D para Milan Furniture Fair

Las dos sillas Rise and Bow se han impreso a través de un brazo robótico capaz de extrudir gránulos de plástico biodegradable. Sus respectivos diseños están optimizados para cumplir con su función principal (sentado) y recordar una estructura floral natural al tiempo que incorporan colores y formas de una manera innovadora. En otras palabras, es un poco más que solo sillas.

Para sus sillas Bow y Rise, los arquitectos Zaha Hadid exploraron los procesos de crecimiento natural que se producen en la biología marina, específicamente los ecosistemas submarinos y las formaciones de coral. Las dos sillas están fabricadas con plástico de ácido poliláctico, un material biodegradable y no tóxico hecho de recursos renovables como el almidón de maíz, que lo hace ligero y resistente. Con un asiento curvo sostenido por una base grande y singular, ambas piezas fueron impresas en 3D con una extrusora de pellets, que utiliza partículas de plástico en bruto en lugar de filamentos. Mientras que la silla Bow cuenta con un espectro de negros y morados, la silla Rise está formada por una base azul que se transforma en blanco, con detalles dorados en la parte superior del asiento. Estos gradientes de color y los patrones inusuales que forman tienen la intención de redefinir la relación espacial tradicional entre los muebles y su entorno, de acuerdo con la marca.

Robotica TM de Ross Lovegrove es un taburete versátil que incorpora una estructura de 360​​°, inspirada en las matemáticas. El diseño de este taburete impreso en 3D también se inspirará en la naturaleza y combinará tanto la robótica como la botánica de una manera muy elegante. También incluiría inserciones de silicona resistentes al calor que lo convertirían en un mueble ideal para platos calientes. Ross Lovegrove combinó botánica y robótica para su taburete Robotica TM, que establece un paralelismo entre la “programación natural” que se encuentra en la naturaleza y la fabricación artificial que se produce en el campo de la robótica. El taburete se construyó utilizando un proceso rotativo continuo que hace que cada capa se fusione al mismo tiempo que se apilan unas sobre otras.

La última creación, Peeler, es claramente menos colorida que otras sillas impresas en 3D, pero es igualmente impresionante en su propio estilo. Diseñado por Daniel Wildrig, la silla está hecha de un solo bloque impreso en 3D de PLA negro, con paredes delgadas de 7 mm, la silla se habría impreso en 3D en tan solo unas horas.

Le tomó solo unas pocas horas a un robot industrial imprimir en 3D la silla Widrig’s Peeler, que está compuesta por tres piezas de plástico de PLA de siete milímetros de grosor. Descrita por el diseñador como “similar a la piel”, estas tres superficies onduladas se ensamblaron para parecer “despegadas de un cuerpo de junta invisible”. Widrig quería que su producto consumiera la menor cantidad de tiempo de la máquina y el menor desperdicio de material posible, y para “superar los límites de la fabricación aditiva”.

Un proyecto que podría unir las pocas aplicaciones de la impresión 3D en arquitectura. Los fundadores de Nagami, Manuel Jiménez García, Miki Jiménez García e Ignacio Viguera Ochoa concluyen: “Diseñamos productos que, hasta ahora, han estado esperando la tecnología adecuada para apoyarlos. No solo se trata de objetos que puedes sostener, sino que también puedes sentir y experimentar plenamente en tu entorno. Encuentre más información sobre el proyecto en el sitio web oficial de Nagami.

 

Descubre esta impresora 3D que está allanando el camino para hacer robots y teléfonos personalizados

Un prototipo de impresora 3D ha combinado por primera vez varios métodos de impresión para permitir a los investigadores producir dispositivos a partir de múltiples materiales en una única tirada de impresión. Hasta ahora, la máquina ha creado dispositivos electrónicos básicos, pero la tecnología acerca a los científicos de materiales a su objetivo de imprimir equipos complejos como robots o teléfonos inteligentes.

 

La impresora fue presentada en una reunión de la , Louisiana, el 21 de marzo.

“Este es un avance tecnológico notable y un gran salto para el campo de la impresión 3D”, dice Xuanhe Zhao, un científico de materiales en el Instituto de Tecnología de Massachusetts en Cambridge, que no participó en el trabajo.

Las impresoras 3D más comunes calientan un filamento de plástico y lo colocan en líneas repetidas, construyendo una estructura en capas de abajo hacia arriba. Esta es la técnica utilizada en modelos de consumo de bajo costo. Varios otros métodos de impresión 3D también han surgido en los últimos años, incluida la pulverización de corrientes finas de aerosoles, impresión con resina líquida que luego se cura para formar un polímero flexible, dejando capas delgadas de tinta que se secan y se endurecen cuando se exponen a la luz. e incluso tinta de impresión que contiene nanopartículas conductoras, para producir cables y circuitos.

“Cada tecnología de impresión tiene sus propias limitaciones”, dice Jerry Qi, un científico de materiales en el Instituto de Tecnología de Georgia en Atlanta, quien dirigió el diseño de la impresora multimaterial. “Pusimos cuatro tecnologías de impresión 3D en una sola plataforma”.

Fuerzas combinadas

Aunque las impresoras 3D actuales ya pueden producir piezas electrónicas y dispositivos hechos de materiales múltiples, si una estructura requiere más de un método de impresión, se requiere una máquina diferente para cada uno. Pero mover un objeto de una impresora a otra generalmente no es práctico para la precisión del nivel de micrometre que se requiere en la impresión 3D, y es ineficaz si se usan múltiples materiales en una sola capa, dice Qi.

La impresora multimaterial de su equipo tiene cabezales de impresión, las boquillas que producen el material, para cada una de las cuatro técnicas en una sola plataforma de impresión. Cada uno tiene su propio software, luces para curar los materiales y una plataforma móvil y brazos robóticos que pueden recoger y colocar componentes. Esto permite que los cabezales de impresión trabajen juntos para construir capas individuales con múltiples materiales. “Es una solución muy inteligente para este desafío”, dice Zhou.

Qi y sus colegas han utilizado la impresora para insertar un diodo emisor de luz dentro de una caja de plástico, imprimiendo el circuito interno al mismo tiempo que el recinto exterior. También han conseguido satisfactoriamente imprimir una capa de tinta conductiva dentro de un material gomoso que puede estirarse y flexionarse al tiempo que suministra una corriente, lo que demuestra sus posibilidades para una electrónica flexible.

La impresora ha entusiasmado a los investigadores en el campo. “Acabamos de tener una conversación en la que soñábamos con ese tipo de máquina”, dice Geoff Spinks, ingeniero de materiales en la Universidad de Wollongong en Australia. Tal electrónica extensible podría usarse en robots blandos compactos, ya que ofrecen flexibilidad que es imposible usando el proceso actual de incrustación de cables en un dispositivo, dice.

La máquina fue financiada principalmente por la Fuerza Aérea de los EE. UU. Y costó aproximadamente US $ 350.000 para construir, dice Qi. Él cree que los primeros clientes de la impresora serán compañías aeroespaciales que lo usarán para diseñar circuitos para aviónica, donde la capacidad de imprimir antenas directamente podría permitir el rápido prototipado de dispositivos de aviónica. Qi estima que la impresora se vendería por alrededor de $ 1 millón.

Spinks dice que esto es solo el comienzo para las impresoras multimateriales. Él espera que los dispositivos con capacidades ampliadas estén pronto disponibles: “Me imagino que en un futuro cercano podríamos tener 16 tipos diferentes de cabezales de impresión, o incluso más”. Con estas declaraciones nos queda esperar con ansias todo lo que tiene para ofrecernos el futuro de la impresión 3D.