Impresoras 3d

¿como calibrar una impresora 3d?

Tener una buena primera capa es crucial para tener una buena impresión final. Si su boquilla está demasiado cerca del lecho, su primera capa será aplastada y posiblemente destruida, lo que significa que tendrá que cancelar su impresión. Mientras tanto, si su boquilla está demasiado lejos de la cama, su impresión carecerá de adherencia y puede fallar.

Puedes mejorar tu primera capa afinando el offset Z. Este es un valor que esencialmente le indica a su impresora qué tan lejos debe mover el eje Z desde los topes en Z – en otras palabras, desde el lecho. Muchas impresoras le permiten ajustar este valor en su configuración, por lo que no entraremos en detalles aquí. El objetivo, sin embargo, es que su primera capa se pegue perfectamente a la cama. Si ve que su primera capa está aplastada o que la boquilla se hunde en ella, debería aumentar el desplazamiento en Z. Por otro lado, si su primera capa se está despegando de la cama, entonces usted quiere bajar el desplazamiento en Z.

Calibración de los motores paso a paso

Las impresoras 3D utilizan motores paso a paso, que giran a pasos pequeños para mover los ejes o la extrusora a una cierta distancia. Por ejemplo, si una rotación es de 100 pasos, entonces el motor debe girar 50 pasos para girar la mitad de una rotación. Esto permite un control de rotación muy preciso. Para una impresora 3D, la calibración de sus motores paso a paso implica determinar las relaciones entre los pasos y la distancia.

Paso 1: Prepara tus valores

Para calibrar la extrusora, deberá asegurarse de que su impresora 3D esté extruyendo la cantidad correcta. Para ello, deberá enviar algunos comandos de código G a su impresora. Primero, recupere todos los ajustes de su impresora enviándole el comando M503.

Parte de la salida debe parecerse a: Pasos por unidad: M92 X100.00 Y100.00 Z400.00 E140.00. Tome nota de estos valores. Los tres primeros corresponden al número de pasos que los motores paso a paso toman para moverse un milímetro en las direcciones X, Y y Z, respectivamente. No nos preocupan en este momento, pero los necesitaremos más tarde. En este momento nos preocupa el último valor, que es el número de pasos que el motor de la extrusora toma por milímetro de filamento extruido. Llamaremos a este número A.

 

A continuación, inserte un poco de filamento y haga una marca a unos 50 mm por encima de la parte superior de la extrusora. Mida el valor exacto con calibradores y anótelo. Llamemos a este número B. A continuación, extruya 10 mm de filamento y mida de nuevo la distancia desde la parte superior de la extrusora hasta el punto marcado. Si llamamos a este valor C, entonces B – C es la cantidad de filamento que fue extruido. Si B – C = 10 mm, entonces la extrusora ya está calibrada correctamente! Si no, necesitamos actualizar los pasos de la extrusora por milímetro.

Calcular el valor D = 10*A / (B – C). Este es el nuevo número de pasos por milímetro para la extrusora. Para obtener mejores resultados, puede ser útil repetir el proceso de medición de D varias veces y luego tomar el promedio.

Paso 2: Calibrar la extrusora de su impresora 3D

Para llevar a cabo la calibración, es necesario indicar a la impresora el nuevo valor. Para ello, envíe el comando M92 E[D] a la impresora. Aunque este comando le indica a la impresora el nuevo valor, en realidad no lo guarda. Para ello, envíe el comando M500. Ahora el extrusor debe estar calibrado correctamente.

Como ejemplo, supongamos que antes de nuestra extrusión de prueba, medimos la distancia entre el punto marcado y la parte superior de la extrusión para ser 53.10 mm, y después de la extrusión de prueba medimos la distancia para ser 42.80 mm. Entonces B-C = 10,30 mm. Si el número original de pasos por milímetro para la extrusora era 140, entonces enviaríamos el comando M92 E135.92 porque 10*140/10.30 = 135.92.

En este caso y, más tarde, cuando calibre los ejes, no espere que sus resultados sean perfectos. Es probable que haya variaciones después de que confirme que su calibración es correcta, pero siempre y cuando esté «bastante cerca» (dentro de un pequeño porcentaje) del valor deseado, su impresora debe estar bien calibrada.

Paso 3: Calibrar los ejes de la impresora 3D

Después de calibrar la extrusora, también es importante calibrar los ejes de la impresora. La calibración de los ejes es similar a la de la extrusora de calibración de gth, pero requiere que usted realmente imprima algo. Por ejemplo, puede imprimir un cubo pequeño. Puede diseñar uno usted mismo en el software de CAD de su elección, como OpenSCAD, o descargar un modelo gratuito.

Después de que el cubo haya terminado de imprimir, mida cada dimensión. Para cada eje, repita el cálculo que hizo para la extrusora, pero sustituyendo (B – C) por su medición, el número 10 por el valor objetivo de esa medición, y A por el valor M92 para ese eje. A continuación, envíe a la impresora los comandos M92 correspondientes, sustituyendo de nuevo E por la letra correspondiente al eje que se desea personalizar.

Por ejemplo, supongamos que nuestro cubo debe ser de 20 mm a cada lado, pero medimos 20,30 mm en la dirección X. Si nuestro valor de M92 para X fuera 100.00, entonces actualizaríamos este valor enviando a nuestra impresora el comando M92 X98.52 porque 20*100 / 20.30 = 98.52.

Al igual que con la extrusora, ayuda a realizar múltiples mediciones y tomar su promedio. En este caso, sin embargo, no es necesario imprimir varios objetos. Puede simplemente medir el cubo en diferentes posiciones (a lo largo del mismo eje).

Ajuste fino de los filamentos

Cada rollo de filamento es diferente. Los plásticos de diferentes fabricantes, e incluso de diferentes colores del mismo material, tienen diferentes propiedades. Para obtener las mejores impresiones posibles, deberá afinar la configuración de los filamentos. Por lo general, se pueden obtener buenas impresiones con sólo utilizar los ajustes recomendados por el fabricante del filamento. Para obtener mejores resultados, sin embargo, debe seguir estos pasos cada vez que abra un nuevo rollo de filamento.

Paso 1: Mida su filamento

Utilice calibradores para medir el diámetro real del filamento. El diámetro de un rollo de filamento a menudo difiere del diámetro reportado por el fabricante hasta en un pequeño porcentaje. La tolerancia en diámetro se suele imprimir en el carrete.

Mida su filamento en unos pocos (al menos tres) lugares a lo largo del carrete y tome el promedio de sus medidas. Introduzca este resultado como el diámetro del filamento en su rebanadora. Conseguir este número correcto es importante porque ayuda a asegurar que su impresora extrudirá la cantidad correcta de filamento.

Paso 2: Encontrar la temperatura de impresión correcta

Puede encontrar la temperatura adecuada para imprimir imprimiendo una «torre de temperatura». Hay muchas opciones diferentes disponibles en línea, pero la idea básica es la misma para todas ellas. Se separan en bloques a diferentes alturas, donde cada bloque debe imprimirse a una temperatura diferente. Analizando los bloques después de la impresión, se puede determinar la mejor temperatura a la que se puede imprimir el material.

La impresión de una torre de temperatura, sin embargo, puede requerir un poco de trabajo. Si su cortadora no le permite imprimir con diferentes temperaturas a diferentes alturas, tendrá que editar manualmente su código G antes de imprimir. Esto requiere la inserción de comandos en código G para ajustar la temperatura de la extrusora. Estos comandos comienzan con M104.

Primero, determine la altura de cada bloque. Llamar a este número H, para que los diferentes bloques comiencen en la altura 0, H, 2H, 3H, y así sucesivamente. A continuación, abra el archivo de código G en el editor de su elección. Desea buscar comandos que le digan a su impresora cómo moverse, los cuales comienzan con G1. Su archivo de código G contendrá un número enorme de estos. Busca el primer comando del código G de la forma G1 Z[H]. Antes de esta línea, inserte la línea M104 S[T] donde T es la temperatura del bloque que comienza en la altura H.

Por ejemplo, si los bloques tienen alturas de 1 cm (10 mm) y las temperaturas van de 185°C a 220°C en incrementos de 5°C, entonces debe encontrar el primer comando que contiene G1 Z10 (el primer comando que lleva el extremo caliente a una altura de 10 mm). Inmediatamente antes de esta línea, debe ajustar el extremo caliente a 190°C insertando la línea M104 S190.

Repita esto para cada bloque, con la temperatura adecuada, y luego imprima el archivo del código G actualizado.

Una vez que haya impreso una torre de temperatura, el examen de los diferentes bloques le permitirá determinar la mejor temperatura a la que puede imprimir su material. Simplemente elija la temperatura que mejor se adapte a sus necesidades. Configure esto como la temperatura de impresión y ¡ya está listo para empezar!

Paciencia con la impresión 3d

Hemos descrito las formas más importantes de calibrar los ajustes de su impresora y algunos ajustes de la cortadora para su filamento. Sin embargo, hay muchos otros ajustes que también puede cambiar para mejorar sus impresiones. Para tener una visión general de lo que su impresora es buena y no tan buena en hacer, la gente a menudo utiliza «pruebas de tortura». La impresión y el perfeccionamiento de estas impresiones pueden ayudar en áreas problemáticas como puentes y voladizos. También son útiles para diagnosticar una variedad de problemas.

Mientras que la prueba de tortura más popular es 3DBenchy (usualmente llamada «Benchy»), puedes encontrar muchas otras buscando pruebas de tortura en tu sitio favorito de STL. No entraremos en detalles aquí porque cada prueba de tortura es un poco diferente, pero la mayoría viene con instrucciones sobre cómo diagnosticar problemas y puntos de fallo. Nuestra guía sobre problemas comunes también puede ayudarle a resolver sus pruebas de tortura.

Cómo elegir entre impresoras Cartesianas y Delta 3D

En la impresión en 3D, hay varios estilos diferentes de impresoras. Los dos estilos más comunes de impresoras 3D de escritorio son Cartesianas y Delta. Estas impresoras utilizan la tecnología FDM (Fused Deposition Modeling) pero tienen diferentes formas de navegar por el cabezal de impresión a través del espacio de impresión 3D.

Impresora 3d Cartesiana

Las impresoras cartesianas llevan el nombre del sistema de coordenadas cartesianas que utiliza las coordenadas X, Y y Z para trazar puntos. Este sistema de coordenadas se utiliza para determinar la ubicación del cabezal de impresión y de la extrusora. Las impresoras cartesianas lo hacen a través de un sistema de rieles que se utilizan para mover el cabezal de impresión y el lecho de impresión para posicionar la extrusora en cualquier lugar del espacio 3D.

Pros

Una de las mayores ventajas de las impresoras cartesianas es su popularidad. Dado que las impresoras cartesianas son el tipo de impresora más utilizado, el soporte para los usuarios de estas impresoras es mucho mayor que para los usuarios de las impresoras Delta. Es más fácil encontrar piezas y reparar impresoras cartesianas gracias a este sólido mercado.

Además, las impresiones de una impresora cartesiana tienden a tener un mejor acabado superficial que las impresiones de una impresora Delta. Esto se debe a que las impresoras cartesianas tienen ejes más rígidos, que permiten menos espacio para errores cuando el cabezal de impresión se mueve dentro del espacio 3D.

Impresora 3d Delta

Las impresoras Delta, como las cartesianas, también trabajan dentro del plano cartesiano. Sin embargo, utilizan un sistema diferente para navegar y localizar el cabezal de impresión dentro del espacio 3D.

Una impresora delta consta de tres brazos sobre rieles que se mueven hacia arriba y hacia abajo de forma independiente para mover el cabezal de impresión. Las impresoras Delta utilizan funciones trigonométricas basadas en los ángulos que estos brazos crean para determinar la ubicación precisa del cabezal de impresión dentro del espacio de impresión 3D.

Pros

Las impresoras Delta tienen lechos de impresión circulares, lo que les permite un uso más eficiente del espacio de impresión, especialmente cuando se imprimen impresiones circulares. Además, muchos de los lechos de impresión no se mueven, lo que puede ser una ventaja para algunas impresiones. Debido a su diseño, las impresoras Delta también pueden imprimir objetos más altos que la mayoría de las impresoras cartesianas.

Una de las principales ventajas de una impresora Delta es su velocidad. Estas impresoras fueron diseñadas para una impresión rápida. Los cabezales de impresión Delta están construidos para ser lo más ligeros posible, lo que resulta en un proceso de impresión más rápido.

Contras

No hay problemas generales con las impresoras cartesianas. La mayoría de los problemas que surgen son específicos de las diferentes marcas. Como tal, cualquier desventaja de las impresoras de estilo cartesiano depende del fabricante. Consulte nuestras páginas de solución de problemas y guía para ver problemas comunes con varias marcas y modelos de impresoras 3D.

Contras

Sin embargo, el enfoque de este diseño en la velocidad resulta en varias desventajas para la impresora. Una es la precisión de la impresora. A medida que la velocidad de la impresora aumenta, su precisión disminuye. Debido a esto, las impresoras Delta tienden a imprimir con menos detalles y con un acabado superficial más rugoso que las impresoras cartesianas.

Otra desventaja principal es la extrusión al estilo Bowden. Para reducir el peso del cabezal de impresión, se retira el motor paso a paso y se coloca en el cuerpo de la impresora. A continuación, el filamento se introduce en el cabezal de impresión mediante un tubo Bowden. Este tipo de extrusión limita el número de filamentos que se pueden utilizar y puede causar la unión dentro del propio tubo. Este es un problema que actualmente está siendo abordado por Zesty Technology y su nueva unidad de extrusión Nimble, que es más ligera que una unidad de extrusión estándar o un motor paso a paso. Conozca más sobre la extrusión Bowden aquí.

¿Qué impresora elegir?

Al elegir entre ellas, debe tener en cuenta lo que desea de la impresora. Las impresoras cartesianas a menudo vienen premontadas y funcionan de inmediato. Además, como son más populares, hay más soporte al cliente para impresoras cartesianas. Las impresoras Delta a menudo vienen en kits y necesitan ser montadas antes de su uso. También son muy ventajosos a la hora de hacer objetos altos.

 

 

 

Cura 4.2: el cura mas estable jamás creado

Ultimaker, un fabricante profesional de impresoras 3D de código abierto, ha lanzado la última versión del software de preparación de impresión fácil de usar. Cura 4.2 ya está disponible para su descarga en la página web de la empresa.

Otro día, otra actualización de Cura. Esta vez, el software de preparación de la impresión en 3D cuenta con mejoras de usabilidad, que, según la empresa, simplificarán los flujos de trabajo de impresión en 3D.

Además de las mejoras en la experiencia del usuario, se pueden encontrar más cambios en la lista de objetos de Cura 4.2, en el botón de corte y en la compatibilidad ampliada con impresoras 3D de otros fabricantes (incluida la modalidad Creawsome, que ofrece definiciones para la mayoría de las impresoras Creawsome).

Cura 4.2 está disponible en el sitio web de Ultimaker, aquí, o a través de una ventana emergente en la aplicación en versiones anteriores de Cura. Siga leyendo para obtener un desglose de las nuevas características clave y otros detalles que la comunidad de Cura y los desarrolladores han estado preparando para esta actualización.

Nuevas características de Cura 4.2

Ultimaker afirma que esta versión de Cura proporciona la mejor experiencia de usuario hasta ahora. Sus últimas características incluyen:

  • Vista ortográfica – esta vista permite a los usuarios comparar las dimensiones de un modelo antes de que comience la impresión.
  • Lista de objetos – gracias a una nueva lista emergente, los usuarios pueden identificar los nombres de archivos y modelos correspondientes. Por ejemplo, si hace clic en un nombre de archivo, un modelo se resaltará.
  • Tipo de línea de vista de la capa – se han añadido nuevos colores para el relleno (naranja) y las interfaces de soporte (azul), lo que hace que sean más fáciles de distinguir.
  • Slice Button Delay – ahora, después de hacer clic en «Slice,» el texto cambiará a «Processing,» ayudando a evitar cualquier confusión.
  • Distancia de cebado del interruptor de boquilla – un nuevo ajuste le permite ajustar la distancia de reinicio para tener en cuenta el hecho de que algunos materiales rebosan durante los movimientos largos.
  • Smart Z Seam – esta opción mejora el aspecto de sus impresiones. Analizará la geometría de su modelo y elegirá automáticamente cuándo ocultar o exponer una costura, asegurándose de que haya menos llagas en las paredes exteriores.

 

Ultimaker afirma que el programa es más estable que nunca con esta nueva actualización. Se han resuelto problemas conocidos de renderizado de fuentes, movimientos de desplazamiento innecesarios y superposiciones de torres de primera clase.

Para obtener más información sobre las características de esta nueva versión, visite el sitio web de Ultimaker, donde también puede descargar Cura 4.2 de forma gratuita.

El corazón de Cura

En el corazón de Ultimaker Cura se encuentra su potente motor de corte de código abierto, construido a través de años de desarrollo interno experto y contribuciones de los usuarios. Los perfiles recomendados probados durante miles de horas garantizan resultados fiables El’Modo personalizado’ ofrece más de 400 ajustes para el control granular

Las actualizaciones regulares mejoran constantemente las características y la experiencia de impresión

La marca de filamentos Rigid.ink cesa la producción, descubre porqué

Ante la creciente competencia, la marca británica de filamentos ha interrumpido definitivamente su producción de filamentos para impresoras FDM 3D. Pretenden hacer la transición a un modelo de negocio de servicios, proporcionando material educativo sobre la impresión de FDM detrás de un servicio de suscripción.

La competencia de filamentos 3d

En una entrada de blog, el renombrado fabricante de filamentos rigid.ink anunció que cerrará la producción de filamentos indefinidamente. Citando la creciente competencia de grandes compañías químicas como BASF y Mitsubishi en la industria, la compañía británica hará la transición a proporcionar contenido educativo para los aficionados de FDM en uno de los primeros servicios de suscripción de su tipo.

La escala a la que operan los principales actores como Colorfabb, Innofil y Prusa Research les ha permitido ofrecer materiales de calidad a precios realmente competitivos. Y según rigid.ink, esto significa que los competidores pueden proporcionar «filamentos asequibles fabricados según un estándar muy fiable», lo que hará que la competencia sea «extremadamente feroz en un futuro no muy lejano». Como tal, creen que es mejor dejar de vender filamentos al mundo de la impresión en 3D.

Pero no es sólo la competencia lo que ha influido en esta decisión. El aumento de los costes de los materiales, así como el suministro irregular, ha reducido los márgenes de tal manera que el fabricante ya no puede crecer y seguir siendo rentable. Afortunadamente, la marca rigid.ink no está desapareciendo completamente de la faz del planeta.

El Instituto de Impresión 3D

A lo largo de muchos años proporcionando soporte técnico a los clientes, rigid.ink ha acumulado una impresionante biblioteca de conocimientos para la impresión FDM 3D. Y la marca está aprovechando este activo para seguir aportando valor a la comunidad de la impresión en 3D.

Presentamos The Institute of 3D Printing, un servicio de suscripción de 27 dólares al mes (14 días de prueba gratuita) que le da acceso a una gran variedad de recursos para cada paso de su viaje en la impresión FDM 3D. Según rigid.ink, estos recursos cubren todo, desde preguntas para principiantes hasta consejos detallados para la configuración de la rebanadora, desde preocupaciones comunes sobre la mejora del acabado de la superficie hasta preguntas poco frecuentes sobre la mejora de la fiabilidad a largo plazo. Consulte la entrada del blog que anuncia el servicio para ver la lista completa de los recursos incluidos.

Los testimonios de los clientes sobre el soporte técnico de rigid.ink hasta ahora han sido abrumadoramente positivos, y este servicio también incluye eso: Soporte personalizado ilimitado por parte de sus expertos. No es difícil ver cuán útil puede ser esto para un principiante, o incluso para un aficionado experimentado, que necesita mantener las cosas en marcha.

Compras de Filamentos Existentes?

Obviamente, la marca todavía tiene un inventario del que deshacerse. Las existencias son extremadamente limitadas, así que si tienes un color que realmente te gusta, probablemente deberías apurarte. Pero no se preocupe: todos los artículos de precio normal siguen teniendo la garantía de 60 días de la marca, por lo que tendrá la tranquilidad de comprar un carrete nuevo de rigid.ink por última vez.

 

 

 

5 Beneficios de la creación rápida de prototipos con impresoras 3d

En las últimas décadas, el sector manufacturero se ha enfrentado a una importante transformación. Nuevos métodos de producción como el prototipado rápido, la impresión en 3D y el mecanizado CNC entraron en el mercado y pavimentaron una nueva era para mejorar la fabricación.

Las empresas buscan reducir el tiempo y costes de prototipado

Las empresas buscan continuamente formas de hacer que los procesos de fabricación sean más eficientes, sostenibles y digitalizados. Por lo tanto, el sector está implementando más máquinas y técnicas de producción mejoradas.

Por ejemplo, se prevé que la impresión en 3D por sí sola alcanzará los 26.700 millones de dólares a finales de 2019. Las tecnologías de fabricación avanzadas están prosperando y cambiando la industria para mejor. Si usted es propietario de una empresa de automoción, automatización, robótica, equipos, aeroespacial o similar, debe reconocer el potencial de la fabricación digitalizada para el diseño de su producto y, por lo tanto, para la empresa.

El prototipado rápido y su papel en la fabricación

La creación de prototipos y el modelado 3d son elementos esenciales de un diseño de producto exquisito. Sin embargo, durante muchos años, las empresas de fabricación han ido reduciendo la creación de prototipos debido a los costosos materiales y a los largos procesos. Ahora, con el modelado rápido, cada negocio de producción puede permitirse el lujo de refinar los diseños y llevar la fabricación al siguiente nivel de excelencia.

La buena noticia es que no necesita comprar máquinas usted mismo, puede encontrar fácilmente un proveedor de servicios profesional que le ayude con el diseño del producto. Imprime3dbarato.com es un gran ejemplo de prototipado rápido y servicio de impresión 3d de bajo volumen que lleva a las empresas a soluciones de producción digitalizadas. Su equipo trabaja con proyectos desde cero. Los expertos de imprime3dbarato ayudan en el desarrollo del concepto, seleccionando las herramientas y materiales adecuados y ejecutando proyectos adicionales.

Las prácticas avanzadas tienen numerosos beneficios para las empresas de diseño y fabricación de productos. Hemos enumerado cinco razones por las que una empresa debe considerar la creación rápida de prototipos para el diseño de productos y cómo puede ayudar a sobresalir en la industria.

1. Mejor agarre de la apariencia del producto

Aunque las opciones de software de modelado son amplias y muy avanzadas, un diseñador de producto no podría tener una visión completa del diseño sin una representación física. El prototipado resuelve esta interferencia al permitir a los diseñadores hacer modelos similares de proyectos reales. Es más fácil detectar los defectos y corregirlos antes de que un proyecto real cobre vida.

2. Ajustes instantáneos

El modelado rápido elimina el tiempo y los costes de producción, lo que permite realizar múltiples cambios durante el proceso de ejecución. Debido a ajustes más rápidos y baratos, los diseñadores pueden producir representaciones físicas de un producto en diferentes etapas de fabricación y aplicar cambios. También beneficia a los consumidores finales, ya que pueden añadir sus aportaciones a un proyecto y ayudar a adaptarlo a la audiencia.

3. Rentable

Las máquinas CNC y las impresoras 3D pueden utilizar diferentes materiales para hacer un modelo físico. Las herramientas avanzadas pueden utilizar materiales más asequibles como el plástico. Tampoco requiere mucha energía y otros recursos para llevar a cabo una operación. Además, el mecanizado CNC y la impresión 3D se basan en el modelo CAD, que funciona con un alto nivel de precisión, evitando así errores y desperdicios de recursos.

4. Rápido

La creación rápida de prototipos es rápida por una razón. En pocos minutos, puede obtener un modelo físico del diseño de su producto y ajustar los cambios. Esto ahorra toneladas de tiempo que se pueden utilizar para dominar el proyecto. Además, la facilidad de implementación permite a los diseñadores sin experiencia mecánica participar en el proceso de producción.

5. Menos errores

Los modelos de fabricación modernos a menudo se basan en software sin mucho trabajo manual. Los procesos automatizados ayudan a reducir los errores humanos y destacan en el diseño de productos. Las máquinas funcionan con precisión, trabajando únicamente con un modelo CAD.

La creación rápida de prototipos, las máquinas de fabricación avanzadas y las técnicas permiten dominar el diseño de productos. Si su empresa está buscando formas de modernizar sus servicios y procesos de producción, considere la posibilidad de implementar la fabricación automatizada. Si desea obtener más información sobre el modelado rápido, la fabricación de bajo volumen y la impresión en 3D, visite 3ERP, la solución líder en la industria de la producción.

Cómo reducir el tamaño del archivo de los modelos 3D.STL y.OBJ

Los archivos 3D pueden ser pesados, muy pesados. Esto puede ser un problema cuando intentas subir archivos 3D. En esta entrada del blog, veremos cómo puede reducir el tamaño de sus archivos de modelos 3D y qué nivel de detalle debe tener en cuenta para obtener una impresión 3D de alta calidad.

¿Por qué reducir el tamaño de su archivo 3D?

En teoría, no hay nada malo con un archivo 3d grande. En la práctica, sin embargo, los archivos 3D deben compartirse o cargarse, y ahí es donde los archivos 3D demasiado pesados pueden resultar molestos.

Además, la mayoría de esos archivos muy pesados tienen un nivel de detalle que va mucho más allá de lo que el ojo puede ver o de lo que cualquier impresora 3D puede imprimir. Es por eso que explicaremos en este tutorial cómo se puede reducir el tamaño del archivo mientras se mantiene la calidad de la impresión en 3D. Después de todo, no queremos reducir el tamaño del archivo a cambio de una impresión de menor calidad.

¿Por qué algunos archivos 3D son tan grandes?

Cuando los modelos 3D se exportan a archivos.STL (el formato de archivo más común cuando se trata de impresión en 3D), se expresan como una malla hecha de triángulos. Cuanto más pequeños sean estos triángulos, más suave y detallada será la superficie de su modelo…. y mayor será el tamaño de su archivo 3D.

Reducir el número de triángulos reducirá la suavidad de las superficies, pero también el tamaño del archivo. En la imagen de abajo puede ver algunos ejemplos desde un modelo de polígono alto (izquierda) hasta un modelo de polígono bajo (derecha) que puede decir más de mil palabras. En este ejemplo, el tamaño del archivo de la esfera izquierda es bastante grande, mientras que la esfera derecha tiene un tamaño de archivo pequeño.

El desafío para un diseñador es encontrar el equilibrio perfecto entre tener un modelo bien detallado y no relacionado con el píxel y un archivo que sea lo suficientemente pequeño como para ser fácilmente compartido y cargado. Afortunadamente, esto es más fácil de lo que crees.

¿Qué configuración de exportación debo elegir para obtener un archivo 3D pequeño y de alta calidad?

En muchos programas de modelado 3D, se le pedirá que defina la máxima tolerancia, precisión o desviación de su exportación STL. Esta tolerancia se define como la distancia máxima entre la forma original y la malla STL que se está exportando. Así que si elige la tolerancia correcta aquí, puede estar seguro de que su malla STL exportada será perfectamente imprimible y no se verá pixelada.

Se aconseja elegir una tolerancia de 0,01 milímetros para una buena exportación. Exportar con una tolerancia inferior a 0,01 mm no tiene sentido porque las impresoras 3D no pueden imprimir este nivel de detalle. Al exportar un archivo con una tolerancia superior a 0,01 mm, los triángulos pueden aparecer en la impresión en 3D.

¿Qué hacer si su software no le permite reducir el tamaño de su archivo 3D?

El tamaño del archivo es mayormente un problema para los programas que usan modelado NURBS (lo que significa que expresan modelos matemáticos). Estos programas normalmente le permiten establecer la calidad del archivo.STL de una forma u otra.

Algunos programas de modelado 3D, sin embargo, no ofrecen una opción para elegir una tolerancia para su exportación.STL, o cualquier otra herramienta para reducir la cuenta de polígonos. En este caso, tome su archivo 3D de gran tamaño y detalle y continúe editándolo en otro programa.

Por ejemplo, puede probar el programa gratuito de modelado 3D Meshmixer. Elija la herramienta `Seleccionar’ del menú de la derecha y haga doble clic en su modelo (esto seleccionará toda su malla). A continuación, haga clic en la opción `Editar…’ y seleccione `Reducir’.

Ahora puede reducir el número de polígonos utilizando varias opciones. La mejor opción de trabajo es utilizar la herramienta de porcentaje. Inmediatamente le dirá cuánto porcentaje del tamaño de su archivo (y de la cantidad de polígonos) se ha reducido.

Monitor de emisiones que cuantifica el hedor de las impresoras 3d

Aunque todavía no conocemos los efectos a largo plazo de pasar el tiempo alrededor de las impresoras 3D, no hace falta un estudio en profundidad para darse cuenta de que sus emisiones no son saludables. Lo que huele tóxico generalmente es tóxico. Aún así, es tan divertido quedarse y ver cómo crecen las huellas, incluso cuando tenemos cientos o miles de horas de impresión en nuestros cinturones.

La mayoría de nosotros estaríamos de acuerdo en que el ABS apesta más que el PLA, y eso es probablemente porque libera formaldehído cuando se derrite. El PLA podría considerarse un poco menos dañino porque tiene un punto de fusión más bajo, y se liberan más compuestos orgánicos volátiles (COV) a temperaturas más altas. Aunque probablemente deberíamos abrir siempre una ventana al imprimir, la naturaleza humana es una fuerza fuerte. Necesitamos algo que nos salve de nuestra obstinación, y[Gary Peng] tiene la respuesta: un monitor de emisión de impresora 3D inteligente.

El monitor comprueba continuamente la calidad del aire y recoge datos sobre las emisiones de COV. A medida que los VOCs se elevan durante la impresión, el usuario es notificado con notificaciones visuales, de audio y telefónicas. Verde significa que eres bueno, amarillo significa abrir una ventana, rojo significa GTFO. Hay una breve demostración después del descanso que también muestra la interfaz del teléfono.

El corazón de este monitor es un sensor de gas CCS811, que proporciona datos de COV a un fotón de partículas. [Gary] construyó una simple interfaz Blynk para manejar las alertas y graficar las lecturas históricas de COV. Él tiene el código y las STLs disponibles, así que que que esta sea la última vez que veas algo impreso en feliz semi-ignorancia.

¿Preocupado por la calidad del aire en general? He aquí un monitor portátil autónomo diseñado para cuantificar la congestión que aplasta el alma de las reuniones.

 

Charla técnica: Explicación de la impresión en 3D

Durante la última década, el crecimiento de la impresión en 3D ha sido fuerte y persistente. Una industria que comenzó sólo para los tecnólogos más experimentados, ahora se ha expandido a muchas industrias y aplicaciones. Estos dispositivos utilizan rollos de filamento plástico para extrudir un diseño sobre un lecho de impresión para hacer un objeto físico. Las limitaciones de lo que usted imprime sólo están contenidas en la calidad de su impresora y el alcance de su imaginación.

Para aquellos que no han jugado antes en este espacio, no tienes que dar el salto para diseñar tus propias impresiones. Un recurso común y un gran lugar para empezar es un sitio web llamado Thingiverse. Este sitio web está dirigido por uno de los líderes del mercado (Makerbot) y cuenta con más de un millón de diseños prefabricados listos para imprimir.

Exploraremos algunas de las consideraciones clave sobre la impresión en 3D.

Los fundamentos de lo que podemos imprimir y cómo funciona están generalmente determinados por el diseño y el material que se utiliza para imprimir. Hablando de material primero es importante usar el filamento correcto para alcanzar el resultado deseado. El líder del mercado «Makerbot» utiliza principalmente plástico PLA en sus máquinas de impresión 3D. Este plástico está hecho principalmente de almidón de maíz y no sólo es responsable con el medio ambiente, sino que tiende a ser mejor para los detalles más finos.

El ABS es la otra opción común y tiende a ser más fuerte y más capaz de ser mecanizado y utilizado para aplicaciones de la vida real. Cuando exploramos el diseño tenemos que considerar la funcionalidad central. Este es el hecho de que las impresoras 3D colocan pequeñas series de filamentos uno encima del otro para formar un producto final. Con esto en mente, los diseños que tienen un fondo pesado tienden a funcionar mejor (piense en la Torre Eiffel).

Dicho esto, las máquinas son lo suficientemente inteligentes como para construir soportes para diseños pesados en la parte superior (think tree), sin embargo, esto es para los jugadores más experimentados por lo general. Como con la mayoría de la tecnología, la mejor manera de aprender es poner las manos en la masa. Para muchos de nosotros, la escuela local o la biblioteca pública es a menudo un buen punto de partida.

MyMiniFactory lanza una herramienta de personalización 3d

La plataforma de contenidos 3D MyMiniFactory, con sede en Londres, ha lanzado una nueva herramienta de personalización que permite a sus usuarios personalizar modelos imprimibles en 3D.

Actualmente en fase beta, el Customizer permite a los diseñadores crear lo que la empresa llama «mundos de personalización» para sus modelos cargados. Consiste en opciones de piezas intercambiables para que el usuario las revise y seleccione, el mundo del personalizador puede ser creado por los diseñadores sin necesidad de codificación en su extremo. La compañía ha diseñado el software de herramientas dentro del navegador para que los consumidores puedan imprimir en 3D su modelo personalizado utilizando también un único archivo STL.

Con el Customizer beta 1.0, MyMiniFactory pretende responder a la demanda de fabricantes y diseñadores de una forma sencilla de crear opciones de modelos 3D personalizados. Adrian Delgado, desarrollador jefe de personalización de MyMiniFactory, declaró: Muchos diseñadores quieren tener opciones personalizadas para que sus creadores puedan elegir, pero a menos que estén dispuestos a codificar todo el entorno, la personalización es una experiencia bastante árida que se muestra principalmente mediante el uso de fotos. Ahora, si los diseñadores quieren un personalizador, no necesitan escribir código para uno.

Construyendo el personalizador de modelos 3D

Antes del lanzamiento de su herramienta de personalización, MyMiniFactory identificó a los limitadores experimentados con sus modelos originales. Esto era especialmente cierto para aquellos que no usaban software de CAD, o para los fabricantes que no tenían permiso de los diseñadores originales para alterar el modelo.

Además, los diseñadores 3D también crean modelos adicionales que incorporan diversos componentes y piezas intercambiables. Para ensamblar las piezas, los usuarios se ven obligados a utilizar pegamento, lo que puede resultar difícil, especialmente si se tiene en cuenta el tamaño y el ajuste del modelo impreso en 3D.

Como resultado, MyMiniFactory ha diseñado el Personalizador, con la intención de proporcionar una experiencia interactiva y fácil de usar para la personalización de modelos imprimibles en 3D. La herramienta funciona a través de una interfaz de usuario funcional que permite a los consumidores seleccionar y previsualizar diferentes componentes para cada parte personalizable del modelo 3D.

Un mundo a medida

Los diseñadores 3D crean su mundo de personalización definiendo qué piezas quieren incluir y cómo pueden intercambiarse. Una vez que están satisfechos con su modelo 3D y sus componentes intercambiables, se les pide a los diseñadores que soliciten el entorno y la configuración particulares al equipo de personalización de MyMiniFactory. El equipo creará entonces el mundo del diseñador para ellos. Todo lo que queda del diseñador es cargar cada pieza intercambiable por separado en el entorno, después de lo cual se puede publicar el personalizador. Significativamente, el proceso de creación de la herramienta elimina la necesidad de que el diseñador se involucre en cualquier forma de codificación o posicionamiento técnico.

El software para la herramienta de personalización ha sido desarrollado para adaptarse automáticamente a los cambios de un modelo con ajustes estructurales y posicionamiento relativo. De este modo, se garantiza que las piezas encajen entre sí sin necesidad de que los diseñadores modifiquen un modelo completo para un solo cambio de pieza, así como para que la transición quede obsoleta. Los usuarios que descargan el archivo, por lo tanto, obtienen el beneficio de descargar el modelo 3D como un único archivo STL generado y construido en el software del personalizador.

MyMiniFactory Haga clic e imprima

Otras herramientas que la empresa ha desarrollado para ayudar a simplificar el proceso de impresión en 3D incluyen su plugin Click & Print desarrollado en colaboración con OctoPrint, una interfaz de código abierto utilizada para controlar y supervisar muchos aspectos de las tiradas de impresión. El plugin permite a los usuarios imprimir en 3D sin conocimientos previos de corte en lonchas o preparación de archivos STL.

La función Click & Print de MMF también se ha integrado en la impresora 3D de sobremesa Thunder del fabricante chino de impresoras 3D BIQU, lo que ayuda a facilitar el procedimiento de preparación de archivos del sistema, al tiempo que hace que la tecnología sea más accesible para sus clientes.

5 de los mayores mitos sobre la impresión 3D

La primera condena por la impresión en 3D de un arma de fuego fue reportada recientemente en Londres, poco después de que se usaran máscaras impresas en 3D para engañar el reconocimiento facial. ¿Deberíamos tener miedo?

La impresión en 3D se refiere a una serie de procesos de fabricación digital que construyen objetos directamente a partir de modelos informáticos, sin necesidad de herramientas costosas, en capas de material. Aunque los procesos de impresión en 3D varían mucho, incluyendo la fusión de polvo metálico con láser o el endurecimiento de la «tinta» líquida de plástico con luz ultravioleta, la mayoría de la gente tiende a pensar en máquinas de escritorio de impresión en 3D que funden carretes de plástico. Dado que estos son a menudo construidos o diseñados por entusiastas, son muy asequibles, con algunos modelos que cuestan menos de 250 dólares.

La impresión en 3D no está exenta de problemas. Pero investigamos las realidades del uso de las impresoras 3D por parte de las empresas y los consumidores y, por lo tanto, podemos disipar algunos de los temores más comunes en torno a la impresión en 3D.

1. TODO EL MUNDO IMPRIMIRÁ ARMAS DE FUEGO
Los diseños de una «pistola» que podría producirse en una impresora 3D de sobremesa se compartieron por primera vez en Internet hacia 2013. Aunque esta puede haber sido una poderosa declaración política, una sola condena y ninguna lesión reportada en seis años sugiere que la amenaza es limitada. De hecho, la mayoría de los expertos creen que las armas impresas en 3D pueden ser más peligrosas para sus usuarios que cualquier otra persona. Como dijo un usuario de impresión en 3D que entrevistamos: «Nunca voy a disparar un arma impresa en 3D. Con la cantidad de huellas que salen mal, tendrías que ser mucho más valiente que yo».

Si bien es posible imprimir algo que se parece a una pistola, es probable que necesite componentes metálicos. Y municiones. No todo puede o debe imprimirse en 3D.

2. DESTRUIRÁ EL MEDIO AMBIENTE
A algunas personas les preocupa que facilitar la producción de objetos de plástico provoque problemas medioambientales debido a la facilidad de impresión de nuevos productos.

El argumento contrario es que la impresión reduce masivamente los residuos, en comparación con la fabricación «sustractiva» tradicional (corte, perforación, etc.). Además, los materiales pueden ser biodegradables. Por ejemplo, los materiales de origen vegetal pueden utilizarse para convertir los residuos de alimentos en filamentos para impresoras 3D. La impresión en 3D ofrece posibilidades de utilización de plásticos reciclados. Y proyectos como la restauración de hábitats marinos mediante la impresión en 3D de los arrecifes de coral muestran cómo la impresión en 3D puede contribuir a la sostenibilidad del medio ambiente.

3. NOS ROBARÁ NUESTROS TRABAJOS
Durante años, la impresión en 3D ha sido descrita como una actividad disruptiva o revolucionaria. Como con cualquier otra tecnología en la historia, estos términos han llevado a temer la pérdida de puestos de trabajo.

Por ejemplo, la capacidad de producir formas complejas en una sola pieza reduce el negocio de los proveedores que actualmente fabrican componentes. Por otro lado, el acceso a la producción local de bajo costo ayuda a convertir ideas brillantes en oportunidades de negocio y de carrera. Proporcionar habilidades de diseño e impresión en 3D está ayudando a las personas vulnerables a diseñar y fabricar joyas en lugar de ser víctimas de la explotación. Además, la impresión en 3D ha permitido a los empresarios crear dispositivos de control de bajo coste que permiten a los caficultores mejorar sus medios de subsistencia.

La impresión en 3D es una buena manera de aumentar el compromiso con la ciencia y la ingeniería en las escuelas. Y en nuestra investigación, también conocimos a personas mayores que buscaban actualizar sus habilidades mediante el aprendizaje de la impresión en 3D. Por ejemplo, uno estaba ocupando su tiempo en el retiro haciendo regalos para la familia, arreglando cosas para los vecinos, e incluso enseñando a otros a imprimir. Otro, que antes trabajaba en industrias creativas, veía la impresión y el diseño en 3D como una forma de iniciar un negocio, volver a ser creativo y alejarse de un trabajo insatisfactorio. Otros utilizaron impresoras 3D para crear inventos. En resumen, ha ayudado a que los sueños empresariales sean alcanzables.

4. TODO EL MUNDO IMPRIMIRÁ PRODUCTOS FALSOS
Desde hace varios años, las empresas pueden fabricar piezas de repuesto o incluso nuevos productos con impresión en 3D, como audífonos, calzado deportivo y coronas dentales. Entonces, ¿por qué no imprimimos todo en 3D?

En parte porque cuesta mucho más que la producción en masa, pero también porque las empresas temen que alguien les robe sus diseños o produzca versiones falsas. Así como la industria de la música tardó años en dejar de luchar contra Napster y abrazar las ventas digitales, los fabricantes tardarán en acostumbrarse a la idea de que su propiedad intelectual puede ser compartida en línea. Mientras tanto, la voluntad de compartir es lo que define a las comunidades de usuarios de la impresión en 3D que se reúnen en los espacios de creación y en línea, para explorar ideas, aprender nuevas habilidades, iniciar negocios o simplemente hacer amigos.

Una solución al problema de los diseños accesibles podría ser el uso de una cadena de bloques para hacer un seguimiento de los productos impresos en 3D. Pero al mismo tiempo, las empresas deben elegir si los clientes que quieren crear, descargar e imprimir diseños deben ser tratados como colaboradores o competidores.

5. ES DEMASIADO CARO
Nuestra investigación ha significado que a menudo estamos explicando cómo funciona la impresión en 3D a los miembros del público. A medida que observan la impresora en acción, sus preocupaciones iniciales sobre las armas de fuego a menudo son reemplazadas rápidamente por preguntas sobre materiales y diseños. Luego viene el temor de que esto sea demasiado caro, demasiado difícil o ambos para que los individuos lo prueben por sí mismos.

Para aquellos que son reacios a salpicarse en su propia máquina, muchas bibliotecas públicas ahora ofrecen acceso, y la mayoría tienen computadoras que se pueden usar para crear los diseños, usando herramientas de dibujo que se pueden descargar gratuitamente. O si no le apetece crear sus propios diseños, es posible descargar y «remezclar» una variedad de objetos, desde piezas de repuesto para reparaciones domésticas hasta ayudas para pacientes con artritis. Incluso puedes pedirle a alguien que imprima los diseños por ti.

La impresión en 3D todavía requiere cierto esfuerzo: preparar los diseños, configurar la impresora y corregir los inevitables errores. Pero la buena noticia es que hay una gran comunidad de personas en línea y en varios espacios de fabricantes que están encantados de ayudarle.