Impresoras 3d

La impresora no imprime, remedios y soluciones [2020]

problemas con impresoras 3d

Este artículo le ayudará a identificar los diferentes problemas en la impresión 3D relacionado. Aquí está la foto o la descripción que el problema que describe mejor la experiencia. Ofrecemos consejos que le ayudarán a resolver el problema.
Como ya saben, la impresión 3D es empírica, es a través de los errores que se aprende a comprender y adaptarse a su máquina. Con esta lista, puede resolver gran error. Si experimenta añadir todavía tienen problemas o no tienen consejos adicionales a esta lista, por favor contacto con nosotros en y háganos saber!

ESTÁ BABEANDO

Los filamentos delgados se tejen entre las diversas partes de la pieza de presión en 3D en los huecos.
Nombre Genérico: húmeda
Romper es posible
El material plástico siga fluyendo a la cabeza de impresión mientras se mueve debido a la presión residual en el elemento de calentamiento, y la fluidez del plástico fundido.
sugerencias de corrección
El aumento de la longitud de la retirada filamento ( «longitud de retracción» en Slic3r «retracción» en CuraEngine). Con entradas del filamento es la presión en la presión de cabeza del calentador disminuye causa. El efecto puede ser modulada a la velocidad de eliminación en su corte para influir directamente.
Aumentar la velocidad del cabezal de impresión. Esto deja menos tiempo en busca de rastros de plástico y dejar fundidos fluyen entre las partes impresas.
Reducir la temperatura de extrusión del plástico. Si es demasiado alto, el plástico está escapando más líquido y por lo tanto rápidamente a través de la extrusora.

SE ESTÁ DESMORONANDO

Avería o mala calidad de una superficie colgante, hojas como pequeños bultos.
Nombre Genérico: Voladizo
Romper es posible
La solidificación del plástico se deposita en la periferia del voladizo no es lo suficientemente rápido, y los depositados filamento mueve antes de la solidificación. El fenómeno se repite, o aumenta de una capa a otra.
sugerencias de corrección
plástico Ventilar depositado de manera más eficiente por un ventilador en el extrusor para agregar, por ejemplo, o directamente a un ventilador portátil.
Crear materiales de impresión bajo salientes.
Reorientar para evitar las proyecciones espaciales.

SE DELAMINA EN LOS LADOS O EN LA PARTE SUPERIOR

Los contornos no están suficientemente unidas.
Los lados planos no están completamente cubiertos.
Romper es posible
No se deposita suficiente material. Limitar, el hilo no se deposita suficiente para tocar y por lo tanto no se pega a la rosca adyacente.
La presencia de impurezas en la boquilla, la influencia del paso del material fundido.
La temperatura de extrusión es demasiado baja, y el cable rápidamente se seca o se encoge y por lo tanto no pegado al cable adyacente.
sugerencias de corrección
para obtener la extrusora calibración de un flujo de acuerdo con el material a los datos de corte.
Arrastre la matriz de extrusión.
aumentar la temperatura de extrusión.
Aumentar la cantidad de superposiciones en la herramienta de corte.

 

NO HAY SUFICIENTE MATERIAL EN LAS PARTES DELGADAS

Los bordes de sección delgada no son lo suficientemente fuertes, no hay suficiente material.
Romper es posible
Por el contrario, la retirada o la recuperación después de la retracción no es suficientemente eficaz.
Poor solidificación del alambre.
Deslizando el motor durante la retracción del filamento.
sugerencias de corrección
abajo lenta y la longitud retirada de la presión.
Aumentar «legth adicional para retiro» si está utilizando Slic3r.
Aumentar la presión del resorte en las tuercas de piñón.

BURBUJAS

Las ampollas, geometría, no conforme como pequeños granos, principalmente en las zonas con una superficie pequeña.
Romper es posible
Filamento demasiado caliente cuando el sistema de refrigeración por extrusión o filamento no es lo suficientemente eficiente.
sugerencias de corrección
Inserte más monedas en la placa cuando se imprime. De este modo los objetos grabados boquilla y da las piezas de tiempo fresco antes de planchar.
Almacena el mejor objeto impreso en 3D mediante la adición de sistemas de refrigeración.

 

LAS PAREDES DELGADAS SE ESTÁN DELAMINANDO

Una pared delgada, sin llenar, ir hilos separados, el lado que no se adhieren.
Romper es posible
Las paredes de la impresión 3D demasiado delgada o no son adecuados para su pequeño tamaño.
sugerencias de corrección
para permitir dibujo espesores de pared más grueso el espesor del filamento.
La aplicación de una anchura de deposición sub-múltiplo de la anchura de la pared en el entorno de la fresa, sin dejar de ser compatible con el diámetro de extrusión y la altura de la capa.
Cambio de la cortadora.

 

UNA CAPA SE MUEVE HORIZONTALMENTE

Mover una capa a lo largo del eje X o Y (o ambos).
Romper es posible
para mover el problema de la cabeza de impresión o la cáscara.
corrección
Reducir la aceleración en el eje afectado por el problema.

 

LAS CAPAS CAMBIAN UNIFORMEMENTE

cambio casi sistemática de las capas a lo largo de los ejes X y / o Y a partir de un cierto nivel de presión.
Romper es posible
El fallo o movimiento de la cabeza de concha debido a un sobrecalentamiento de los motores que están a salvo.
corrección
Enfriadores con sistemas de refrigeración (ventilador).

LOS ÁNGULOS SE DOBLAN HACIA ARRIBA

Deformación en la dirección Z para la impresión en 3D. Este aumento en voladizo pesada.
Nombre Genérico: El encresparse
Romper es posible
Inadecuado contracción efecto de solidificación enfría debido a la diferencia de temperatura de la depositada sobre los hilos de la capa anterior.
sugerencias de corrección
Aumentar para reducir el voladizo de la pendiente en el modelo de la pieza en 3D.
El enfriamiento del plástico se deposita mediante un sistema de ventilación.
En los medios impresos, en su caso.

 

LAS ESQUINAS SE AFLOJAN

Las esquinas de la artículo impreso se retira de la carcasa para crear una base desigual.
Nombre Genérico: Warping
Romper es posible
Poor adhesión de la pieza a la placa.
Coeficiente de contracción excesiva del material.
La primera capa no se presionan suficientemente contra la placa.
sugerencias de corrección
Cambiar los medios de comunicación debido a que el urdido menos viene con PLA.
La colocación de adhesivos en la cubeta de impresión (pegamento, cinta adhesiva, pintura …).
Ajustar la altura del comercio de la impresión antes de imprimir correctamente.
La aplicación de la primera capa de hilo dilución depositado para moler.
Añadir un ala bajo la primera capa.
Calentar la sartén.
Limpieza y desengrase el sustrato.
Llenar estrategia de cambio. Llenado parte inferior concéntricamente en vez de lineal y luego previenen el interior con rellenos de nido de abeja de contracción.
Reducir la densidad de relleno en su objeto impreso en 3D.

 

LA DENSIDAD DE EXTRUSIÓN ES DEMASIADO BAJA

material de densidad incorrecta.
Romper es posible
flujo de material demasiado baja
sugerencias de corrección
Arrastre la matriz de extrusión.
agua Filament bloquea la extrusora a (nodo en la bobina, por ejemplo)
Compruebe el cable de la unidad (p. Ej. Problema con el tornillo de mariposa)

 

LOS ÁNGULOS NO ESTÁN FORMANDO BIEN

Las esquinas no son lo suficientemente recta, incluso pueden ir y aumentar el tamaño de la habitación.
Romper es posible
depositar el exceso de material en el ángulo, porque en este punto la boquilla balón es demasiado lento.
sugerencias de corrección
suavizar voluntariamente el ángulo de la parte de software de modelado 3D.
Aumentar el tirón en la impresora 3D de control de movimiento.

HAY GOTAS NEGRAS

Presencia de plástico quemado (negro) en algunas áreas del objeto impreso.
Romper es posible
causa de sellado impropio de la boquilla, que la PLA o ABS dispararon sale de la boquilla.
corrección
Retire la boquilla y resellado.

 

LAS CAPAS ESTÁN MAL SOLDADAS

piezas frágiles para el nivel de adhesión entre dos capas de la impresión.
Romper es posible
Fresco, la capa depositada no se adhiere bien a la capa anterior, porque no es lo suficientemente caliente en el momento del depósito.
sugerencias de corrección
Reducir la velocidad del ventilador a la presión.
Aumentar el cortador mínima velocidad de impresión.

 

SE FORMAN BURBUJAS EN LA PRIMERA CAPA

La primera capa se libera localmente como compartimiento de burbujas.
posibles causas
Presencia en el material húmedo se evapora poco a poco en la placa caliente contacto.
temperatura insuficiente de la placa de calentamiento para el material utilizado.
sugerencias de corrección
Guarde los carretes de las materias primas en un recipiente seco sellado con una bolsa de desecante.
Secar el material incriminado: Transferencia al horno a 40 ° C durante aproximadamente 3 horas. Sé cuidado, no calentar por encima de 45 ° C o 50 ° C: esto puede causar que los hilos en el palo de rollo juntos, incluso pueden perder su forma cilíndrica.
Aumentar la temperatura de la placa caliente.
Imprime cinta adhesiva o pegamento específico.

FRÁGIL ARRIBA Y ABAJO Y ABAJO

Las superficies horizontales son demasiado delgadas y frágiles.
posibles causas
Carece el espesor del material anterior y por debajo de un objeto impreso que tiene un relleno de baja densidad. hilos depositados tienen muy pocos puntos de contacto y el colapso entre las costillas del relleno.
sugerencias de corrección
Coloque al menos 2 o 3 capas llenaron completamente ( «capas sólidas» de parámetros en Slic3r) para los lados superior e inferior.
Aumentar al relleno del objeto.

 

LA PARTE SUPERIOR DE LOS AGUJEROS SE ESTÁN DERRUMBANDO

coincidir los cables de la parte superior de un agujero de eje horizontal durante la construcción.
posibles causas
zona sanitaria horizontalmente.
consistencia incorrecto entre la temperatura de la boquilla, la velocidad de enfriamiento del alambre depositado.
sugerencias de corrección
reducir o eliminar la zona de vuelo, cambiando la geometría del archivo 3D. Por ejemplo en el agujero grande foto en forma de gotas de agua en lugar de un agujero cilíndrico.
En material de impresión de esta área cuando el voladizo es difícil de manejar para la impresora 3D.
Evitar el freno, incluso cuando el tiempo de impresión de la capa es demasiado baja en esta área.

 

EL COLOR O LA TRANSPARENCIA VARÍA

El color o la transparencia del material varía secciones para la impresión 3D.
posibles causas
Varias cristalizaciones del material debido a las diferentes velocidades de enfriamiento. Por ejemplo, esto se puede aplicar a la hora de impresión cada parte del objeto o ser conectado en el rendimiento del ventilador.
La radiación de la boquilla puede tener una influencia en el ciclo de calor tiene la capa de arriba y, por lo tanto, cambiar su aspecto.
La capa depositada es demasiado caliente, ya que la capa inferior tenía tiempo se deja enfriar.
Tenga en cuenta que las propiedades físicas y mecánicas de estas diferencias de cristalización puede variar la parte!
sugerencias de corrección
gestionar mejor refrigeración por los parámetros de corte: la variación de la salida del ventilador cuando el tiempo de enfriamiento de una fresa o de la velocidad de impresión con respecto a la superficie de la cuchilla lento.
Reducir para facilitar el cambio de fase temperatura de extrusión más rápido y más homogéneo.

 

LOS PAÑALES SE ESTÁN DELAMINANDO

Algunas capas se doblan y se forman rendijas entre las diferentes capas de impresión.
posibles causas
encrespa fenómenos debido al efecto mencionado anteriormente en el # 9 se produce entre las capas.
Es el cableado demasiado rápido en la salida de la tobera de refrigeración no suelda adecuadamente la capa anterior.
contracción significativa del material durante el enfriamiento o de cambio de fase.
Ciertas cadenas a altas temperaturas (ABS, PC …) pueden representar un fenómeno importante contracción.
sugerencias de corrección
Cambio de la temperatura de extrusión.
Cambiar los medios de comunicación.
Evitar los golpes de alambre depositados para reducir la potencia del ventilador o para colocar la impresora en un corriente de aire ambiente.
Wrap controla el área de construcción en una habitación a una temperatura cerca de la de transición vítrea del material.

APARECEN GOTAS

Las gotas de material se depositan en diferentes ubicaciones en la superficie del lado del objeto impreso en 3D.
posibles causas
El exceso de extrusión durante las paradas después de la reanudación de la extrusión mientras se mueven desde el punto una a otra parte, o cuando se cambian las capas.
sugerencias de corrección
En algunos cortadores de papel, un parámetro que permite a prensa después de una pausa la impresión de más de lo que se ha eliminado desde el pliegue antes de reanudar la impresión normal.

N EXTRUSOR BOWDEN BABEA

La extrusora en Bowden fluye demasiado o demasiado poco. Las primeras experiencias con su extrusora no son muy buenos, incluso extruye puentes de material entre las diferentes áreas durante los movimientos donde la extrusión debe parar.
Romper es posible
La contracción del filamento insuficiente el juego es para compensar en el tubo de Bowden. arrastre como una función de los diámetros del tubo y el filamento y la longitud de la carcasa, una longitud de hilo por el tubo curvas delante del filamento, el motor debe retirarse a la cabeza del calentador.
sugerencias de corrección
Aumentar la «retirada» en el cortador. La pieza izquierda se imprimió con 1,5 mm de retracción, que era claramente insuficiente. 6mm retiro pasado es conseguir la pieza central. El exceso de contracción proporciona caliente calor material de ruptura, la temperatura de la ruptura de calor y mermeladas de fusión de filamentos gradualmente la expansión térmica. El motor no puede empujar más eficiente. se reduce mm con espacio de retracción a 4, se obtiene la imagen pieza correcta.

CEBRA O PATRÓN REGULAR EN EXTRUSIÓN

La aparición de patrones repetitivos en las paredes de la impresión 3D.
El patrón puede variar dependiendo de la dirección del movimiento de los motores.
Romper es posible
Ajuste incorrecto del control de la extrusora
Este problema puede ocurrir si el extrusor está desalineado en intensidad. Si usted está desnutrido, la extrusión no es constante.
sugerencias de corrección
Ajuste con un multímetro, el conductor de la extrusora. Tenga cuidado durante la medición de cortocircuitos, destornillador de cerámica.

La fabricación de aditivos de Thyssenkrupp aprobada para el suministro marítimo

El grupo multinacional alemán de ingeniería Thyssenkrupphas obtuvo la certificación para su suministro de productos metálicos impresos en 3D. El certificado de Aprobación de Fabricante de la compañía es el primero en ser otorgado por la firma líder en garantía de calidad y gestión de riesgos DNV GL. Con la acreditación, el recientemente inaugurado Centro Técnico de Fabricación de Aditivos de Thyssenkrupp está ahora aprobado para su aplicación en el sector marítimo y otros sectores industriales.

«La producción de componentes que tienen el mismo nivel de calidad que las piezas fabricadas convencionalmente y que cumplen con los requisitos de clase es clave», comentaGeir Dugstad, Director de Clasificación de Buques & Director Técnico de DNV GL – Marítimo, «En DNV GL, estamos muy contentos de certificar que el Centro Técnico de Fabricación de Aditivos de Thyssenkrupp ha demostrado su capacidad para producir de forma fiable materiales metálicos utilizando la fabricación de aditivos»,

«Es la primera vez que DNV GL otorga su certificado de Aprobación de Fabricante, y me gustaría felicitar a Thyssenkrupp por este logro.»

Fabricación de aditivos de Thyssenkrupp en el sector marítimo

Los TechCenters de Thyssenkrupp son instalaciones creadas para proporcionar servicios de producción y consultoría de fabricación de aditivos. El primero de este tipo se estableció en 2017 en Mulheim, cerca de la sede internacional de Thyssenkrupp en Essen, Alemania. La empresa abrió un segundo TechCenter en Singapur a principios de este año, lo que situó a la empresa en un centro de creciente experiencia en fabricación de aditivos. Antes de la apertura del TechCenter en Singapur, Thyssenkrupp Marine Systems también firmó un memorando de entendimiento con la Agencia de Ciencia y Tecnología de Defensa de Singapur (DSTA) para producir y calificar piezas de repuesto impresas en 3D para submarinos.

EOS es un socio notable de la compañía, y también suministra impresoras 3D a los TechCenters de Thyssenkrupp. En colaboración con EOS y varios otros socios, un reciente informe técnico de Thyssenkrupp estimó que para 2025 la industria de la impresión en 3D en la región de la ASEAN generará un valor incremental de 100.000 millones de dólares.

Launching ceremony of the Class 218SG submarine Invincible. Photo via Thyssenkrupp.El memorando de entendimiento de Thyssenkrupp con el DSTA de Singapur lo ve imprimiendo en 3D piezas de repuesto para embarcaciones como el submarino Invencible Clase 218SG. Fotografía a través de Thyssenkrupp.

DNV GL Aprobación del fabricante

DNV GL es conocida en la industria de la impresión en 3D por proporcionar la guía de primera clasificación adaptada a los requisitos de las industrias marítima y del petróleo y el gas. La compañía también tiene su propio Centro de Excelencia de Fabricación de Aditivos Globales dentro del Grupo de Innovación de Fabricación de Aditivos Nacionales de Singapur (NAMIC).

El certificado de Aprobación de Fabricante de DNV GL asegura que el Centro Técnico de Thyssenkrupp en Singapur es capaz de fabricar adicionalmente piezas tan fiables y productivas como las piezas fabricadas convencionalmente. Específicamente, se relaciona con la impresión en 3D y el procesamiento de aceros inoxidables ofausteníticos, uno de los grados de acero inoxidable más utilizados en la industria. Las pruebas de aceptación también han sido aprobadas bajo la norma EN 10204 para la inspección y otras normas relacionadas con las características químicas y físicas de los materiales. Las dos partes están ahora en el proceso de obtener la aprobación de los componentes individuales.

A probehead for taking gas samples in hot gas atmosphere, produced at the Thyssenkrupp TechCenter Additive Manufacturing. Photo via ThyssenkruppUna cabeza de sonda para tomar muestras de gas en una atmósfera de gas caliente, producida en el TechCenter Additive Manufacturing de Thyssenkrupp. Fotografía a través de Thyssenkrupp

«Estamos encantados de que con Thyssenkrupp TechCenter Additive Manufacturing tengamos ahora un socio certificado que puede suministrar a Thyssenkrupp Marine Systems piezas fabricadas con aditivos que cumplen tanto nuestras propias expectativas como las de nuestros clientes», comenta el Dr. Luis Alejandro Orellano, director de operaciones de Thyssenkrupp Marine Systems.

«Juntos estamos poniendo soluciones innovadoras en nuestros submarinos y barcos, estableciendo nuevos estándares para la marina del futuro.»

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La imagen destacada muestra una pieza metálica de motor impresa en 3D por Thyssenkrupp. Fotografía a través de Youtube/Thyussenkrupp.

¿como calibrar una impresora 3d?

Tener una buena primera capa es crucial para tener una buena impresión final. Si su boquilla está demasiado cerca del lecho, su primera capa será aplastada y posiblemente destruida, lo que significa que tendrá que cancelar su impresión. Mientras tanto, si su boquilla está demasiado lejos de la cama, su impresión carecerá de adherencia y puede fallar.

Puedes mejorar tu primera capa afinando el offset Z. Este es un valor que esencialmente le indica a su impresora qué tan lejos debe mover el eje Z desde los topes en Z – en otras palabras, desde el lecho. Muchas impresoras le permiten ajustar este valor en su configuración, por lo que no entraremos en detalles aquí. El objetivo, sin embargo, es que su primera capa se pegue perfectamente a la cama. Si ve que su primera capa está aplastada o que la boquilla se hunde en ella, debería aumentar el desplazamiento en Z. Por otro lado, si su primera capa se está despegando de la cama, entonces usted quiere bajar el desplazamiento en Z.

Calibración de los motores paso a paso

Las impresoras 3D utilizan motores paso a paso, que giran a pasos pequeños para mover los ejes o la extrusora a una cierta distancia. Por ejemplo, si una rotación es de 100 pasos, entonces el motor debe girar 50 pasos para girar la mitad de una rotación. Esto permite un control de rotación muy preciso. Para una impresora 3D, la calibración de sus motores paso a paso implica determinar las relaciones entre los pasos y la distancia.

Paso 1: Prepara tus valores

Para calibrar la extrusora, deberá asegurarse de que su impresora 3D esté extruyendo la cantidad correcta. Para ello, deberá enviar algunos comandos de código G a su impresora. Primero, recupere todos los ajustes de su impresora enviándole el comando M503.

Parte de la salida debe parecerse a: Pasos por unidad: M92 X100.00 Y100.00 Z400.00 E140.00. Tome nota de estos valores. Los tres primeros corresponden al número de pasos que los motores paso a paso toman para moverse un milímetro en las direcciones X, Y y Z, respectivamente. No nos preocupan en este momento, pero los necesitaremos más tarde. En este momento nos preocupa el último valor, que es el número de pasos que el motor de la extrusora toma por milímetro de filamento extruido. Llamaremos a este número A.

 

A continuación, inserte un poco de filamento y haga una marca a unos 50 mm por encima de la parte superior de la extrusora. Mida el valor exacto con calibradores y anótelo. Llamemos a este número B. A continuación, extruya 10 mm de filamento y mida de nuevo la distancia desde la parte superior de la extrusora hasta el punto marcado. Si llamamos a este valor C, entonces B – C es la cantidad de filamento que fue extruido. Si B – C = 10 mm, entonces la extrusora ya está calibrada correctamente! Si no, necesitamos actualizar los pasos de la extrusora por milímetro.

Calcular el valor D = 10*A / (B – C). Este es el nuevo número de pasos por milímetro para la extrusora. Para obtener mejores resultados, puede ser útil repetir el proceso de medición de D varias veces y luego tomar el promedio.

Paso 2: Calibrar la extrusora de su impresora 3D

Para llevar a cabo la calibración, es necesario indicar a la impresora el nuevo valor. Para ello, envíe el comando M92 E[D] a la impresora. Aunque este comando le indica a la impresora el nuevo valor, en realidad no lo guarda. Para ello, envíe el comando M500. Ahora el extrusor debe estar calibrado correctamente.

Como ejemplo, supongamos que antes de nuestra extrusión de prueba, medimos la distancia entre el punto marcado y la parte superior de la extrusión para ser 53.10 mm, y después de la extrusión de prueba medimos la distancia para ser 42.80 mm. Entonces B-C = 10,30 mm. Si el número original de pasos por milímetro para la extrusora era 140, entonces enviaríamos el comando M92 E135.92 porque 10*140/10.30 = 135.92.

En este caso y, más tarde, cuando calibre los ejes, no espere que sus resultados sean perfectos. Es probable que haya variaciones después de que confirme que su calibración es correcta, pero siempre y cuando esté «bastante cerca» (dentro de un pequeño porcentaje) del valor deseado, su impresora debe estar bien calibrada.

Paso 3: Calibrar los ejes de la impresora 3D

Después de calibrar la extrusora, también es importante calibrar los ejes de la impresora. La calibración de los ejes es similar a la de la extrusora de calibración de gth, pero requiere que usted realmente imprima algo. Por ejemplo, puede imprimir un cubo pequeño. Puede diseñar uno usted mismo en el software de CAD de su elección, como OpenSCAD, o descargar un modelo gratuito.

Después de que el cubo haya terminado de imprimir, mida cada dimensión. Para cada eje, repita el cálculo que hizo para la extrusora, pero sustituyendo (B – C) por su medición, el número 10 por el valor objetivo de esa medición, y A por el valor M92 para ese eje. A continuación, envíe a la impresora los comandos M92 correspondientes, sustituyendo de nuevo E por la letra correspondiente al eje que se desea personalizar.

Por ejemplo, supongamos que nuestro cubo debe ser de 20 mm a cada lado, pero medimos 20,30 mm en la dirección X. Si nuestro valor de M92 para X fuera 100.00, entonces actualizaríamos este valor enviando a nuestra impresora el comando M92 X98.52 porque 20*100 / 20.30 = 98.52.

Al igual que con la extrusora, ayuda a realizar múltiples mediciones y tomar su promedio. En este caso, sin embargo, no es necesario imprimir varios objetos. Puede simplemente medir el cubo en diferentes posiciones (a lo largo del mismo eje).

Ajuste fino de los filamentos

Cada rollo de filamento es diferente. Los plásticos de diferentes fabricantes, e incluso de diferentes colores del mismo material, tienen diferentes propiedades. Para obtener las mejores impresiones posibles, deberá afinar la configuración de los filamentos. Por lo general, se pueden obtener buenas impresiones con sólo utilizar los ajustes recomendados por el fabricante del filamento. Para obtener mejores resultados, sin embargo, debe seguir estos pasos cada vez que abra un nuevo rollo de filamento.

Paso 1: Mida su filamento

Utilice calibradores para medir el diámetro real del filamento. El diámetro de un rollo de filamento a menudo difiere del diámetro reportado por el fabricante hasta en un pequeño porcentaje. La tolerancia en diámetro se suele imprimir en el carrete.

Mida su filamento en unos pocos (al menos tres) lugares a lo largo del carrete y tome el promedio de sus medidas. Introduzca este resultado como el diámetro del filamento en su rebanadora. Conseguir este número correcto es importante porque ayuda a asegurar que su impresora extrudirá la cantidad correcta de filamento.

Paso 2: Encontrar la temperatura de impresión correcta

Puede encontrar la temperatura adecuada para imprimir imprimiendo una «torre de temperatura». Hay muchas opciones diferentes disponibles en línea, pero la idea básica es la misma para todas ellas. Se separan en bloques a diferentes alturas, donde cada bloque debe imprimirse a una temperatura diferente. Analizando los bloques después de la impresión, se puede determinar la mejor temperatura a la que se puede imprimir el material.

La impresión de una torre de temperatura, sin embargo, puede requerir un poco de trabajo. Si su cortadora no le permite imprimir con diferentes temperaturas a diferentes alturas, tendrá que editar manualmente su código G antes de imprimir. Esto requiere la inserción de comandos en código G para ajustar la temperatura de la extrusora. Estos comandos comienzan con M104.

Primero, determine la altura de cada bloque. Llamar a este número H, para que los diferentes bloques comiencen en la altura 0, H, 2H, 3H, y así sucesivamente. A continuación, abra el archivo de código G en el editor de su elección. Desea buscar comandos que le digan a su impresora cómo moverse, los cuales comienzan con G1. Su archivo de código G contendrá un número enorme de estos. Busca el primer comando del código G de la forma G1 Z[H]. Antes de esta línea, inserte la línea M104 S[T] donde T es la temperatura del bloque que comienza en la altura H.

Por ejemplo, si los bloques tienen alturas de 1 cm (10 mm) y las temperaturas van de 185°C a 220°C en incrementos de 5°C, entonces debe encontrar el primer comando que contiene G1 Z10 (el primer comando que lleva el extremo caliente a una altura de 10 mm). Inmediatamente antes de esta línea, debe ajustar el extremo caliente a 190°C insertando la línea M104 S190.

Repita esto para cada bloque, con la temperatura adecuada, y luego imprima el archivo del código G actualizado.

Una vez que haya impreso una torre de temperatura, el examen de los diferentes bloques le permitirá determinar la mejor temperatura a la que puede imprimir su material. Simplemente elija la temperatura que mejor se adapte a sus necesidades. Configure esto como la temperatura de impresión y ¡ya está listo para empezar!

Paciencia con la impresión 3d

Hemos descrito las formas más importantes de calibrar los ajustes de su impresora y algunos ajustes de la cortadora para su filamento. Sin embargo, hay muchos otros ajustes que también puede cambiar para mejorar sus impresiones. Para tener una visión general de lo que su impresora es buena y no tan buena en hacer, la gente a menudo utiliza «pruebas de tortura». La impresión y el perfeccionamiento de estas impresiones pueden ayudar en áreas problemáticas como puentes y voladizos. También son útiles para diagnosticar una variedad de problemas.

Mientras que la prueba de tortura más popular es 3DBenchy (usualmente llamada «Benchy»), puedes encontrar muchas otras buscando pruebas de tortura en tu sitio favorito de STL. No entraremos en detalles aquí porque cada prueba de tortura es un poco diferente, pero la mayoría viene con instrucciones sobre cómo diagnosticar problemas y puntos de fallo. Nuestra guía sobre problemas comunes también puede ayudarle a resolver sus pruebas de tortura.

Cómo elegir entre impresoras Cartesianas y Delta 3D

En la impresión en 3D, hay varios estilos diferentes de impresoras. Los dos estilos más comunes de impresoras 3D de escritorio son Cartesianas y Delta. Estas impresoras utilizan la tecnología FDM (Fused Deposition Modeling) pero tienen diferentes formas de navegar por el cabezal de impresión a través del espacio de impresión 3D.

Impresora 3d Cartesiana

Las impresoras cartesianas llevan el nombre del sistema de coordenadas cartesianas que utiliza las coordenadas X, Y y Z para trazar puntos. Este sistema de coordenadas se utiliza para determinar la ubicación del cabezal de impresión y de la extrusora. Las impresoras cartesianas lo hacen a través de un sistema de rieles que se utilizan para mover el cabezal de impresión y el lecho de impresión para posicionar la extrusora en cualquier lugar del espacio 3D.

Pros

Una de las mayores ventajas de las impresoras cartesianas es su popularidad. Dado que las impresoras cartesianas son el tipo de impresora más utilizado, el soporte para los usuarios de estas impresoras es mucho mayor que para los usuarios de las impresoras Delta. Es más fácil encontrar piezas y reparar impresoras cartesianas gracias a este sólido mercado.

Además, las impresiones de una impresora cartesiana tienden a tener un mejor acabado superficial que las impresiones de una impresora Delta. Esto se debe a que las impresoras cartesianas tienen ejes más rígidos, que permiten menos espacio para errores cuando el cabezal de impresión se mueve dentro del espacio 3D.

Impresora 3d Delta

Las impresoras Delta, como las cartesianas, también trabajan dentro del plano cartesiano. Sin embargo, utilizan un sistema diferente para navegar y localizar el cabezal de impresión dentro del espacio 3D.

Una impresora delta consta de tres brazos sobre rieles que se mueven hacia arriba y hacia abajo de forma independiente para mover el cabezal de impresión. Las impresoras Delta utilizan funciones trigonométricas basadas en los ángulos que estos brazos crean para determinar la ubicación precisa del cabezal de impresión dentro del espacio de impresión 3D.

Pros

Las impresoras Delta tienen lechos de impresión circulares, lo que les permite un uso más eficiente del espacio de impresión, especialmente cuando se imprimen impresiones circulares. Además, muchos de los lechos de impresión no se mueven, lo que puede ser una ventaja para algunas impresiones. Debido a su diseño, las impresoras Delta también pueden imprimir objetos más altos que la mayoría de las impresoras cartesianas.

Una de las principales ventajas de una impresora Delta es su velocidad. Estas impresoras fueron diseñadas para una impresión rápida. Los cabezales de impresión Delta están construidos para ser lo más ligeros posible, lo que resulta en un proceso de impresión más rápido.

Contras

No hay problemas generales con las impresoras cartesianas. La mayoría de los problemas que surgen son específicos de las diferentes marcas. Como tal, cualquier desventaja de las impresoras de estilo cartesiano depende del fabricante. Consulte nuestras páginas de solución de problemas y guía para ver problemas comunes con varias marcas y modelos de impresoras 3D.

Contras

Sin embargo, el enfoque de este diseño en la velocidad resulta en varias desventajas para la impresora. Una es la precisión de la impresora. A medida que la velocidad de la impresora aumenta, su precisión disminuye. Debido a esto, las impresoras Delta tienden a imprimir con menos detalles y con un acabado superficial más rugoso que las impresoras cartesianas.

Otra desventaja principal es la extrusión al estilo Bowden. Para reducir el peso del cabezal de impresión, se retira el motor paso a paso y se coloca en el cuerpo de la impresora. A continuación, el filamento se introduce en el cabezal de impresión mediante un tubo Bowden. Este tipo de extrusión limita el número de filamentos que se pueden utilizar y puede causar la unión dentro del propio tubo. Este es un problema que actualmente está siendo abordado por Zesty Technology y su nueva unidad de extrusión Nimble, que es más ligera que una unidad de extrusión estándar o un motor paso a paso. Conozca más sobre la extrusión Bowden aquí.

¿Qué impresora elegir?

Al elegir entre ellas, debe tener en cuenta lo que desea de la impresora. Las impresoras cartesianas a menudo vienen premontadas y funcionan de inmediato. Además, como son más populares, hay más soporte al cliente para impresoras cartesianas. Las impresoras Delta a menudo vienen en kits y necesitan ser montadas antes de su uso. También son muy ventajosos a la hora de hacer objetos altos.

 

 

 

Cura 4.2: el cura mas estable jamás creado

Ultimaker, un fabricante profesional de impresoras 3D de código abierto, ha lanzado la última versión del software de preparación de impresión fácil de usar. Cura 4.2 ya está disponible para su descarga en la página web de la empresa.

Otro día, otra actualización de Cura. Esta vez, el software de preparación de la impresión en 3D cuenta con mejoras de usabilidad, que, según la empresa, simplificarán los flujos de trabajo de impresión en 3D.

Además de las mejoras en la experiencia del usuario, se pueden encontrar más cambios en la lista de objetos de Cura 4.2, en el botón de corte y en la compatibilidad ampliada con impresoras 3D de otros fabricantes (incluida la modalidad Creawsome, que ofrece definiciones para la mayoría de las impresoras Creawsome).

Cura 4.2 está disponible en el sitio web de Ultimaker, aquí, o a través de una ventana emergente en la aplicación en versiones anteriores de Cura. Siga leyendo para obtener un desglose de las nuevas características clave y otros detalles que la comunidad de Cura y los desarrolladores han estado preparando para esta actualización.

Nuevas características de Cura 4.2

Ultimaker afirma que esta versión de Cura proporciona la mejor experiencia de usuario hasta ahora. Sus últimas características incluyen:

  • Vista ortográfica – esta vista permite a los usuarios comparar las dimensiones de un modelo antes de que comience la impresión.
  • Lista de objetos – gracias a una nueva lista emergente, los usuarios pueden identificar los nombres de archivos y modelos correspondientes. Por ejemplo, si hace clic en un nombre de archivo, un modelo se resaltará.
  • Tipo de línea de vista de la capa – se han añadido nuevos colores para el relleno (naranja) y las interfaces de soporte (azul), lo que hace que sean más fáciles de distinguir.
  • Slice Button Delay – ahora, después de hacer clic en «Slice,» el texto cambiará a «Processing,» ayudando a evitar cualquier confusión.
  • Distancia de cebado del interruptor de boquilla – un nuevo ajuste le permite ajustar la distancia de reinicio para tener en cuenta el hecho de que algunos materiales rebosan durante los movimientos largos.
  • Smart Z Seam – esta opción mejora el aspecto de sus impresiones. Analizará la geometría de su modelo y elegirá automáticamente cuándo ocultar o exponer una costura, asegurándose de que haya menos llagas en las paredes exteriores.

 

Ultimaker afirma que el programa es más estable que nunca con esta nueva actualización. Se han resuelto problemas conocidos de renderizado de fuentes, movimientos de desplazamiento innecesarios y superposiciones de torres de primera clase.

Para obtener más información sobre las características de esta nueva versión, visite el sitio web de Ultimaker, donde también puede descargar Cura 4.2 de forma gratuita.

El corazón de Cura

En el corazón de Ultimaker Cura se encuentra su potente motor de corte de código abierto, construido a través de años de desarrollo interno experto y contribuciones de los usuarios. Los perfiles recomendados probados durante miles de horas garantizan resultados fiables El’Modo personalizado’ ofrece más de 400 ajustes para el control granular

Las actualizaciones regulares mejoran constantemente las características y la experiencia de impresión

La marca de filamentos Rigid.ink cesa la producción, descubre porqué

Ante la creciente competencia, la marca británica de filamentos ha interrumpido definitivamente su producción de filamentos para impresoras FDM 3D. Pretenden hacer la transición a un modelo de negocio de servicios, proporcionando material educativo sobre la impresión de FDM detrás de un servicio de suscripción.

La competencia de filamentos 3d

En una entrada de blog, el renombrado fabricante de filamentos rigid.ink anunció que cerrará la producción de filamentos indefinidamente. Citando la creciente competencia de grandes compañías químicas como BASF y Mitsubishi en la industria, la compañía británica hará la transición a proporcionar contenido educativo para los aficionados de FDM en uno de los primeros servicios de suscripción de su tipo.

La escala a la que operan los principales actores como Colorfabb, Innofil y Prusa Research les ha permitido ofrecer materiales de calidad a precios realmente competitivos. Y según rigid.ink, esto significa que los competidores pueden proporcionar «filamentos asequibles fabricados según un estándar muy fiable», lo que hará que la competencia sea «extremadamente feroz en un futuro no muy lejano». Como tal, creen que es mejor dejar de vender filamentos al mundo de la impresión en 3D.

Pero no es sólo la competencia lo que ha influido en esta decisión. El aumento de los costes de los materiales, así como el suministro irregular, ha reducido los márgenes de tal manera que el fabricante ya no puede crecer y seguir siendo rentable. Afortunadamente, la marca rigid.ink no está desapareciendo completamente de la faz del planeta.

El Instituto de Impresión 3D

A lo largo de muchos años proporcionando soporte técnico a los clientes, rigid.ink ha acumulado una impresionante biblioteca de conocimientos para la impresión FDM 3D. Y la marca está aprovechando este activo para seguir aportando valor a la comunidad de la impresión en 3D.

Presentamos The Institute of 3D Printing, un servicio de suscripción de 27 dólares al mes (14 días de prueba gratuita) que le da acceso a una gran variedad de recursos para cada paso de su viaje en la impresión FDM 3D. Según rigid.ink, estos recursos cubren todo, desde preguntas para principiantes hasta consejos detallados para la configuración de la rebanadora, desde preocupaciones comunes sobre la mejora del acabado de la superficie hasta preguntas poco frecuentes sobre la mejora de la fiabilidad a largo plazo. Consulte la entrada del blog que anuncia el servicio para ver la lista completa de los recursos incluidos.

Los testimonios de los clientes sobre el soporte técnico de rigid.ink hasta ahora han sido abrumadoramente positivos, y este servicio también incluye eso: Soporte personalizado ilimitado por parte de sus expertos. No es difícil ver cuán útil puede ser esto para un principiante, o incluso para un aficionado experimentado, que necesita mantener las cosas en marcha.

Compras de Filamentos Existentes?

Obviamente, la marca todavía tiene un inventario del que deshacerse. Las existencias son extremadamente limitadas, así que si tienes un color que realmente te gusta, probablemente deberías apurarte. Pero no se preocupe: todos los artículos de precio normal siguen teniendo la garantía de 60 días de la marca, por lo que tendrá la tranquilidad de comprar un carrete nuevo de rigid.ink por última vez.

 

 

 

5 Beneficios de la creación rápida de prototipos con impresoras 3d

En las últimas décadas, el sector manufacturero se ha enfrentado a una importante transformación. Nuevos métodos de producción como el prototipado rápido, la impresión en 3D y el mecanizado CNC entraron en el mercado y pavimentaron una nueva era para mejorar la fabricación.

Las empresas buscan reducir el tiempo y costes de prototipado

Las empresas buscan continuamente formas de hacer que los procesos de fabricación sean más eficientes, sostenibles y digitalizados. Por lo tanto, el sector está implementando más máquinas y técnicas de producción mejoradas.

Por ejemplo, se prevé que la impresión en 3D por sí sola alcanzará los 26.700 millones de dólares a finales de 2019. Las tecnologías de fabricación avanzadas están prosperando y cambiando la industria para mejor. Si usted es propietario de una empresa de automoción, automatización, robótica, equipos, aeroespacial o similar, debe reconocer el potencial de la fabricación digitalizada para el diseño de su producto y, por lo tanto, para la empresa.

El prototipado rápido y su papel en la fabricación

La creación de prototipos y el modelado 3d son elementos esenciales de un diseño de producto exquisito. Sin embargo, durante muchos años, las empresas de fabricación han ido reduciendo la creación de prototipos debido a los costosos materiales y a los largos procesos. Ahora, con el modelado rápido, cada negocio de producción puede permitirse el lujo de refinar los diseños y llevar la fabricación al siguiente nivel de excelencia.

La buena noticia es que no necesita comprar máquinas usted mismo, puede encontrar fácilmente un proveedor de servicios profesional que le ayude con el diseño del producto. Imprime3dbarato.com es un gran ejemplo de prototipado rápido y servicio de impresión 3d de bajo volumen que lleva a las empresas a soluciones de producción digitalizadas. Su equipo trabaja con proyectos desde cero. Los expertos de imprime3dbarato ayudan en el desarrollo del concepto, seleccionando las herramientas y materiales adecuados y ejecutando proyectos adicionales.

Las prácticas avanzadas tienen numerosos beneficios para las empresas de diseño y fabricación de productos. Hemos enumerado cinco razones por las que una empresa debe considerar la creación rápida de prototipos para el diseño de productos y cómo puede ayudar a sobresalir en la industria.

1. Mejor agarre de la apariencia del producto

Aunque las opciones de software de modelado son amplias y muy avanzadas, un diseñador de producto no podría tener una visión completa del diseño sin una representación física. El prototipado resuelve esta interferencia al permitir a los diseñadores hacer modelos similares de proyectos reales. Es más fácil detectar los defectos y corregirlos antes de que un proyecto real cobre vida.

2. Ajustes instantáneos

El modelado rápido elimina el tiempo y los costes de producción, lo que permite realizar múltiples cambios durante el proceso de ejecución. Debido a ajustes más rápidos y baratos, los diseñadores pueden producir representaciones físicas de un producto en diferentes etapas de fabricación y aplicar cambios. También beneficia a los consumidores finales, ya que pueden añadir sus aportaciones a un proyecto y ayudar a adaptarlo a la audiencia.

3. Rentable

Las máquinas CNC y las impresoras 3D pueden utilizar diferentes materiales para hacer un modelo físico. Las herramientas avanzadas pueden utilizar materiales más asequibles como el plástico. Tampoco requiere mucha energía y otros recursos para llevar a cabo una operación. Además, el mecanizado CNC y la impresión 3D se basan en el modelo CAD, que funciona con un alto nivel de precisión, evitando así errores y desperdicios de recursos.

4. Rápido

La creación rápida de prototipos es rápida por una razón. En pocos minutos, puede obtener un modelo físico del diseño de su producto y ajustar los cambios. Esto ahorra toneladas de tiempo que se pueden utilizar para dominar el proyecto. Además, la facilidad de implementación permite a los diseñadores sin experiencia mecánica participar en el proceso de producción.

5. Menos errores

Los modelos de fabricación modernos a menudo se basan en software sin mucho trabajo manual. Los procesos automatizados ayudan a reducir los errores humanos y destacan en el diseño de productos. Las máquinas funcionan con precisión, trabajando únicamente con un modelo CAD.

La creación rápida de prototipos, las máquinas de fabricación avanzadas y las técnicas permiten dominar el diseño de productos. Si su empresa está buscando formas de modernizar sus servicios y procesos de producción, considere la posibilidad de implementar la fabricación automatizada. Si desea obtener más información sobre el modelado rápido, la fabricación de bajo volumen y la impresión en 3D, visite 3ERP, la solución líder en la industria de la producción.

Cómo reducir el tamaño del archivo de los modelos 3D.STL y.OBJ

Los archivos 3D pueden ser pesados, muy pesados. Esto puede ser un problema cuando intentas subir archivos 3D. En esta entrada del blog, veremos cómo puede reducir el tamaño de sus archivos de modelos 3D y qué nivel de detalle debe tener en cuenta para obtener una impresión 3D de alta calidad.

¿Por qué reducir el tamaño de su archivo 3D?

En teoría, no hay nada malo con un archivo 3d grande. En la práctica, sin embargo, los archivos 3D deben compartirse o cargarse, y ahí es donde los archivos 3D demasiado pesados pueden resultar molestos.

Además, la mayoría de esos archivos muy pesados tienen un nivel de detalle que va mucho más allá de lo que el ojo puede ver o de lo que cualquier impresora 3D puede imprimir. Es por eso que explicaremos en este tutorial cómo se puede reducir el tamaño del archivo mientras se mantiene la calidad de la impresión en 3D. Después de todo, no queremos reducir el tamaño del archivo a cambio de una impresión de menor calidad.

¿Por qué algunos archivos 3D son tan grandes?

Cuando los modelos 3D se exportan a archivos.STL (el formato de archivo más común cuando se trata de impresión en 3D), se expresan como una malla hecha de triángulos. Cuanto más pequeños sean estos triángulos, más suave y detallada será la superficie de su modelo…. y mayor será el tamaño de su archivo 3D.

Reducir el número de triángulos reducirá la suavidad de las superficies, pero también el tamaño del archivo. En la imagen de abajo puede ver algunos ejemplos desde un modelo de polígono alto (izquierda) hasta un modelo de polígono bajo (derecha) que puede decir más de mil palabras. En este ejemplo, el tamaño del archivo de la esfera izquierda es bastante grande, mientras que la esfera derecha tiene un tamaño de archivo pequeño.

El desafío para un diseñador es encontrar el equilibrio perfecto entre tener un modelo bien detallado y no relacionado con el píxel y un archivo que sea lo suficientemente pequeño como para ser fácilmente compartido y cargado. Afortunadamente, esto es más fácil de lo que crees.

¿Qué configuración de exportación debo elegir para obtener un archivo 3D pequeño y de alta calidad?

En muchos programas de modelado 3D, se le pedirá que defina la máxima tolerancia, precisión o desviación de su exportación STL. Esta tolerancia se define como la distancia máxima entre la forma original y la malla STL que se está exportando. Así que si elige la tolerancia correcta aquí, puede estar seguro de que su malla STL exportada será perfectamente imprimible y no se verá pixelada.

Se aconseja elegir una tolerancia de 0,01 milímetros para una buena exportación. Exportar con una tolerancia inferior a 0,01 mm no tiene sentido porque las impresoras 3D no pueden imprimir este nivel de detalle. Al exportar un archivo con una tolerancia superior a 0,01 mm, los triángulos pueden aparecer en la impresión en 3D.

¿Qué hacer si su software no le permite reducir el tamaño de su archivo 3D?

El tamaño del archivo es mayormente un problema para los programas que usan modelado NURBS (lo que significa que expresan modelos matemáticos). Estos programas normalmente le permiten establecer la calidad del archivo.STL de una forma u otra.

Algunos programas de modelado 3D, sin embargo, no ofrecen una opción para elegir una tolerancia para su exportación.STL, o cualquier otra herramienta para reducir la cuenta de polígonos. En este caso, tome su archivo 3D de gran tamaño y detalle y continúe editándolo en otro programa.

Por ejemplo, puede probar el programa gratuito de modelado 3D Meshmixer. Elija la herramienta `Seleccionar’ del menú de la derecha y haga doble clic en su modelo (esto seleccionará toda su malla). A continuación, haga clic en la opción `Editar…’ y seleccione `Reducir’.

Ahora puede reducir el número de polígonos utilizando varias opciones. La mejor opción de trabajo es utilizar la herramienta de porcentaje. Inmediatamente le dirá cuánto porcentaje del tamaño de su archivo (y de la cantidad de polígonos) se ha reducido.

Monitor de emisiones que cuantifica el hedor de las impresoras 3d

Aunque todavía no conocemos los efectos a largo plazo de pasar el tiempo alrededor de las impresoras 3D, no hace falta un estudio en profundidad para darse cuenta de que sus emisiones no son saludables. Lo que huele tóxico generalmente es tóxico. Aún así, es tan divertido quedarse y ver cómo crecen las huellas, incluso cuando tenemos cientos o miles de horas de impresión en nuestros cinturones.

La mayoría de nosotros estaríamos de acuerdo en que el ABS apesta más que el PLA, y eso es probablemente porque libera formaldehído cuando se derrite. El PLA podría considerarse un poco menos dañino porque tiene un punto de fusión más bajo, y se liberan más compuestos orgánicos volátiles (COV) a temperaturas más altas. Aunque probablemente deberíamos abrir siempre una ventana al imprimir, la naturaleza humana es una fuerza fuerte. Necesitamos algo que nos salve de nuestra obstinación, y[Gary Peng] tiene la respuesta: un monitor de emisión de impresora 3D inteligente.

El monitor comprueba continuamente la calidad del aire y recoge datos sobre las emisiones de COV. A medida que los VOCs se elevan durante la impresión, el usuario es notificado con notificaciones visuales, de audio y telefónicas. Verde significa que eres bueno, amarillo significa abrir una ventana, rojo significa GTFO. Hay una breve demostración después del descanso que también muestra la interfaz del teléfono.

El corazón de este monitor es un sensor de gas CCS811, que proporciona datos de COV a un fotón de partículas. [Gary] construyó una simple interfaz Blynk para manejar las alertas y graficar las lecturas históricas de COV. Él tiene el código y las STLs disponibles, así que que que esta sea la última vez que veas algo impreso en feliz semi-ignorancia.

¿Preocupado por la calidad del aire en general? He aquí un monitor portátil autónomo diseñado para cuantificar la congestión que aplasta el alma de las reuniones.

 

Charla técnica: Explicación de la impresión en 3D

Durante la última década, el crecimiento de la impresión en 3D ha sido fuerte y persistente. Una industria que comenzó sólo para los tecnólogos más experimentados, ahora se ha expandido a muchas industrias y aplicaciones. Estos dispositivos utilizan rollos de filamento plástico para extrudir un diseño sobre un lecho de impresión para hacer un objeto físico. Las limitaciones de lo que usted imprime sólo están contenidas en la calidad de su impresora y el alcance de su imaginación.

Para aquellos que no han jugado antes en este espacio, no tienes que dar el salto para diseñar tus propias impresiones. Un recurso común y un gran lugar para empezar es un sitio web llamado Thingiverse. Este sitio web está dirigido por uno de los líderes del mercado (Makerbot) y cuenta con más de un millón de diseños prefabricados listos para imprimir.

Exploraremos algunas de las consideraciones clave sobre la impresión en 3D.

Los fundamentos de lo que podemos imprimir y cómo funciona están generalmente determinados por el diseño y el material que se utiliza para imprimir. Hablando de material primero es importante usar el filamento correcto para alcanzar el resultado deseado. El líder del mercado «Makerbot» utiliza principalmente plástico PLA en sus máquinas de impresión 3D. Este plástico está hecho principalmente de almidón de maíz y no sólo es responsable con el medio ambiente, sino que tiende a ser mejor para los detalles más finos.

El ABS es la otra opción común y tiende a ser más fuerte y más capaz de ser mecanizado y utilizado para aplicaciones de la vida real. Cuando exploramos el diseño tenemos que considerar la funcionalidad central. Este es el hecho de que las impresoras 3D colocan pequeñas series de filamentos uno encima del otro para formar un producto final. Con esto en mente, los diseños que tienen un fondo pesado tienden a funcionar mejor (piense en la Torre Eiffel).

Dicho esto, las máquinas son lo suficientemente inteligentes como para construir soportes para diseños pesados en la parte superior (think tree), sin embargo, esto es para los jugadores más experimentados por lo general. Como con la mayoría de la tecnología, la mejor manera de aprender es poner las manos en la masa. Para muchos de nosotros, la escuela local o la biblioteca pública es a menudo un buen punto de partida.