Impresoras 3d

Anisoprint trae la tecnología de impresión 3D de fibra continua al Reino Unido

Anisoprint, un fabricante ruso de impresoras y materiales 3D de fibra continua, ha entrado en el mercado del Reino Unido con iMakr, un revendedor global de impresoras, escáneres y servicios 3D con sede en Londres.

La tecnología de impresión en 3D de la empresa procesa materiales compuestos para producir piezas estructurales con la resistencia y las propiedades necesarias para las aplicaciones de uso final, desde la fabricación industrial hasta el uso individual, incluido el equipo deportivo.

«La innovación en 3D está en el corazón de todos los productos que ofrecemos en iMakr, por lo que la tecnología de coextrusión de fibras que impulsa el Anisoprint Composer fue algo que tuvimos que probar absolutamente. No hace falta decir que nos impresionó», dijo Eric Savant, CEO de iMakr. (etiqueta__1)

«Creemos que el enfoque de Anisoprint para la impresión en 3D por fibra en el escritorio es superior a cualquier otra cosa que hayamos visto en el mercado, y mucho menos con este gran tamaño de impresión. Cualquiera que busque producir piezas de alta resistencia o plantillas y accesorios querrá echar un vistazo más de cerca.» (etiqueta__1)
The Anisoprint Composer, now available in 2 sizes: A3 (420 mm х 297 mm х 210 mm build area size) and A4 (297 mm х 210 mm х 145 mm build area size). Photo via Anisoprint.El Compositor de Anisoprintas, ahora disponible en 2 tamaños: A3 (420 mm х 297 mm х 210 mm tamaño de área de construcción) y A4 (297 mm х 210 mm х 145 mm tamaño de área de construcción). Foto a través de Anisoprint.

Estructuras anisótropas

Fundada en 2015, Anisoprint desarrolló su tecnología de impresión 3D de fibra continua para fabricar compuestos óptimos imposibles de producir con los otros procesos. Este método se basa en la unidireccionalidad de los compuestos, también conocida como anisotropía. Los materiales que dependen de la dirección permiten varias propiedades dentro de una estructura, por ejemplo, la rigidez o la resistencia. (etiqueta__1)

Según Anisoprint, esos materiales se comportan mejor en estructuras unidimensionales, por lo que la mejor forma de los compuestos son las rejillas o celosías que consisten en costillas unidimensionales. Por lo tanto, las fuerzas internas pueden limitarse en el material a una sola dirección en cada costilla para centrarse en la máxima resistencia y rigidez del material compuesto en esa dirección. Muchas estructuras anisotrópicas se pueden encontrar en la naturaleza y han dado lugar a diseños bioinspirados en la fabricación de aditivos.

Lattice structures found in a dragonfly’s wings. Photo via Shutterstock.Estructuras de celosía encontradas en las alas de una libélula. Foto a través de Shutterstock.

Impresión continua de fibra 3D

A pesar del frecuente uso de estructuras de celosía para reducir el peso, es difícil crear estructuras de celosía compuestas con intersecciones variables de las costillas. Como resultado, Anisoprint ha desarrollado la tecnología de Co-extrusión de Fibras Compuestas (CFC). La empresa afirma que las tecnologías existentes dan lugar a un aumento del grosor del material en los lugares de intersección, disminuyendo la practicidad de la estructura.

A prepreg-based lattice showing the rise in thickness in the places of intersections. Photo via Anisoprint.Un entramado basado en la prepregnación que muestra el aumento de espesor en los lugares de intersecciones. Foto a través de Anisoprint.

Esto incluye métodos como el preimpregnado, que refuerza los materiales compuestos utilizando resina impregnada. Además, se han utilizado procesos de coextrusión para manejar el volumen de la fibra. Este proceso reduce la proporción de plástico en la intersección de las costillas, manteniendo el mismo grosor con un mayor volumen de fibra.

La tecnología de CFC de Anisoprint incorpora estos procesos existentes utilizando fibra impregnada preliminar en el proceso de co-extrusión. Esto permite obtener un material de alta calidad en la forma más óptima para los compuestos. Recientemente, el CFC ha sido adoptado por la Tecnología de Carbono de Schunk, para acelerar el desarrollo de herramientas personalizadas utilizadas en aplicaciones de alta temperatura, así como en los sectores de la automoción y del pequeño motor.

Como afirma Anisoprint, la tecnología de los CFC ha dado lugar a la producción de piezas impresas en 3D más fuertes, más ligeras y más rentables en comparación con sus homólogos metálicos o compuestos no óptimos. Estas piezas, así como la cartera de tecnología de Anisoprint, se exhibirán en el TCT Show 2019, en Birmingham, Reino Unido, del 24 al 26 de septiembre. La empresa se encuentra en el stand G89.

Example of composite lattice infill 3D printed on the Anisoprint Composer 3D printer. Photo via Anisoprint.Ejemplo de relleno de red compuesto 3D impreso en la impresora 3D Anisoprint Composer. Foto a través de Anisoprint.

Suscríbase al boletín de la industria de la impresión en 3D para conocer las últimas noticias sobre la fabricación de aditivos. También puedes mantenerte conectado siguiéndonos en Twitter y gustándonos en Facebook . (etiqueta__15) (etiqueta__1)

¿Buscando una carrera en la fabricación de aditivos? Visita Trabajos de impresión en 3D para ver una selección de trabajos en la industria.

La imagen destacada muestra una pieza impresa en 3D hecha con tecnología de Co-extrusión de Fibra Compuesta. (etiqueta__14) (etiqueta_15) Fotografía a través de Anisoprint. (etiqueta__15) (etiqueta__1)

Comparte si te ha gustado...
Share on Facebook
Facebook
Pin on Pinterest
Pinterest
Tweet about this on Twitter
Twitter

Deja un comentario